Народ и Родина. Промышленность России и труд соотечественников

С 2004 года российские нефтяники начали освоения нефтяного шлейфа на Сахалине, проект получил название «Сахалин-5».  С 2014 года на Сахалине заработал ещё один проект – «Сахалин-3», где российские нефтяники построили четыре блока месторождений: Киринский, Венинский, Аяшский и Восточно-Одоптинский. А ещё под самим названием «Сахалин-3» скрыты три огромных нефтегазовых проекта, соразмерных проектам «Сахалин-1» (вступил в силу с 1996 года) и «Сахалин-2» . Также в 2009 году построенный завод нефтегазовой компании «Сахалин Энерджи» стал первым в России заводом по производству сжиженного природного газа!

По мере появления новых нефтяных залежей, нефтяники выстраивали нефтеперерабатывающие заводы (НПЗ) в разных регионах России. Во всей нефтяной отрасли действует практика целесообразности размещения НПЗ непосредственно у потребителей нефтепродуктов, так как транспортировать по трубопроводам сырую нефть дешевле и проще, чем продукты её переработки. Но также в России нефтеперерабатывающие заводы, в силу ряда причин, строятся не только в местах потребления  как в Москве,  Ярославле, Рязани в ЦФО, Кстове в ПФО, Кириши в СЗФО, Хабаровске в ДФО и других местах, но и в районах добычи самой нефти – в Перми, Уфе, Салавате, Саратове, Самаре, Новокуйбышевске, Краснодаре, Грозном, Ухте и других местах, давая топливо местным потребителям, а также для создания рабочих мест для жителей региона. Возводятся НПЗ также вдоль трасс и на концах нефтепроводов как в Туапсе, Омске, Орске, Ангарске, Ачинске и других местах, также для возможности потребления нефтепродуктов местными гражданами и имением работы для них в регионе, но более это делается для поддержки автомобильных перевозок в быстрый срок восполнить потерю топлива.

Наличие у России больших запасов нефти позволило ей нарастить бюджет в 2000-х годах. Ввиду того, что в начале и в середине 2000-х цена за баррель нефти являлась стабильной для экономики России, этот период оказался стабильным и для всех отраслей страны.  Наращивание бюджета страны шло интенсивно и успешно до 2008 года, пока не произошёл Мировой кризис, после которого рост экономики остановился и в корне изменил политику. Дальнейший рост экономики за счёт нефти каждый раз менялся – то рост, то иногда падение. Но на этом развитие самой нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности  не остановилось, а российские нефтяники продолжили добычу нефти, возводить новые комплексы. По состоянию на конец 2016 года по данным Минэнерго российские строители и нефтяники возвели в стране в общем количестве 79 НПЗ, в том числе 38 введённых к этому году в эксплуатацию. А в отчётности Росстата присутствует, что российские строители и нефтяники возвели 81 крупное и среднее предприятие, занимающееся первичной переработкой нефти и выпускающее разные виды нефтепродуктов. Не более 33-35 НПЗ можно считать крупными заводами, условно говоря «полного цикла», с наличием развитых вторичных процессов переработки нефти и, как следствие, широкой номенклатурой выпускаемой продукции, остальные – это заводы и установки местного значения с относительно небольшими объёмами переработки, за редким исключением исчисляемыми десятками и сотнями тысяч тонн. Позже российскими нефтяными промышленниками были возведены комплексы по переработке нефти в Крыму, Адыгее, Калмыкии, Дагестане, Удмуртии, два предприятия на базе одного Ярославского НПЗ, НПЗ «Славянск ЭКО» Краснодарского края и многие другие. Пожалуй, самым крупным НПЗ что возвели современные строители, нефтяники и промышленники России, это Усть-Лужский ЗПК (НОВАТЭК), расположенный в Ленинградской области. Это крупный завод мощностью 7 млн. т по переработке стабильного газового конденсата в нафту, керосин, дизельную фракцию и компонент судового топлива (мазут), направляемые на экспорт.

В последние годы происходили качественные изменения в структуре выпускаемых нефтепродуктов. В ней резко увеличился объём экологического топлива 5-го класса. Если в 2010 году его производство практически отсутствовало, то по итогам 2015 года оно уже занимало в общем объёме производства 64,6%, в том числе автомобильного бензина 70,3%, дизельного топлива – 61,6%.  Следует отметить увеличение этой глубины в последние годы, связанное именно с программой модернизации НПЗ и их возведения³⁰.

Вторым по значимости важным природным ресурсом России в экономике, а за этим и в сферах деятельности многих отраслей страны, является газ. Одновременно с тем, как российские граждане-нефтяники открывали новые нефтяные месторождения и возводили отрасли нефтяной промышленности, в это же самое время свою важную работу проводили российские газовики. Как когда-то советские люди, современные граждане тоже открыли новые газовые месторождения, такие как Бюкское газоконденсатное месторождение в республике Саха, Южно-Лунское газоконденсатное месторождение, Восточно-Мессояхское нефтегазоконденсатное месторождение, Пякяхинское нефтегазовое месторождение в ЯНАО, и некоторые другие в большинстве на севере России. Как и в случае с переработкой нефти, где для этих случаев российские нефтяники строят НПЗ, российские газовики строят промышленные комплексы по переработке газа в сжиженный газ, возводя комплексы СПГ. Самыми крупными и значимыми для всей нефтегазовой промышленности являются сегодня построенные Сахалинский СПГ в 2009 году, ставший самым первым в России заводом по производству сжиженного природного газа. Также за последнее десятилетие были возведены комплексы Ямал-СПГ в ЯНАО, Арктик СПГ – 2, Штокмановский СПГ, Дальневосточный СПГ, Печора СПГ, Балтийский СПГ и другие. С 2015 года газовики и промышленники вели строительство Амурского газоперерабатывающего завода (ГПЗ), который будет разделять многокомпонентный газ с Чаяндинского месторождения Якутии, который был запущен в 2021 году.  В мае 2019 года было объявлено о завершении строительных работ и начале пусконаладочных работ строящегося в Тобольске нефтехимического комбината «ЗапСибНефтехим».

С целью того, чтобы российский газ принёс дополнительную валюту в бюджет страны, а также для нужд использования газа в хозяйстве России, этот газ начали экспортировать на мировой рынок. Как и советские газовики и нефтяники в своё время построившие нефте- и газопроводы «Дружба» и «Уренгой – Помары – Ужгород», российские современники построили новые – «Северный поток» и «Южный поток». В наши дни русские газовики проложили «Турецкий поток» в Турцию для дальнейшего экспорта в Европу, запущенный в начале 2020 года³¹, а также проект «Сила Сибири» в Китай, запущенны в 2019 году. Россия также начала экспорт газа с Сахалина в Японию и проложила газопровод «Дзуарикау – Цхинвал» в Южную Осетию. Наши российские газовики и трубопрокладчики проектируют строительство проекта «Сила Сибири-2» в Алтае для экспорта в восточные и южные области Китая, а также «Прикаспийский газопровод» для прокладки газопровода в соседний Казахстан.

От нефти и газа стоит перейти к другим отраслям промышленности. Сегодня действует текстильная промышленность. Эта сфера промышленности очень сильно пострадала в 90-е годы. Производительность своего трикотажного товара упала настолько, что российский рынок заполонили зарубежные товары. Большой наплыв иностранного товара и ширпотреба приводила к не актуальности собственного производства в России и это приводило к закрытию сотни фабрик по всей стране. Многие эти фабрики в наши дни до сих пор стоят закрытые или же работают в минимальную силу. Однако вновь же с 2000-х годов отечественный текстиль начал возрождаться, преодолевая рыночное давление иностранных конкурентов. В 2001 году была основана крупная текстильная российская компания «Альянс – Русский текстиль», которая стала объединять вокруг себя продолжающиеся действовать в стране предприятия и помогать им в работе. В центре всего отечественного текстиля – в Иванове, с 1992 года действует компания «Нортрекс» по производству тканей, спецодежды и домашнего текстиля: по данным Российского союза предпринимателей текстильной и лёгкой промышленности, корпорация «Нордтекс» является крупнейшим производителем России тканей для спецодежды. В период 2006 – 2009 года эта корпорация занималась восстановлением предприятий, модернизаций и закупкой новейшего текстильного оборудования на фабрики. С 1995 года в России действует компания «ТДЛ Текстиль», работники которые вместе с российскими текстильщиками компании «Навтекс» (Иваново) в 1997 году для нужд возрождения отечественной промышленности наладили производство тканей бязевой группы и медицинских марлей. С 1998 года граждане-текстильщики из «ТДТ Текстиля» наладили производство домашнего текстиля на Пучежской швейной фабрике города Пучеж. В 1999 году наладили процесс отделки тканей на текстильном комбинате «Красная Талка» в Иваново. В 2000 году ивановские текстильщики возродили предприятие с богатой историей, основанное братьями Третьяковыми в 1866 году – Костромскую льняную мануфактуру города Кострома. В 2002 году ивановцы создали процесс отбелки суровых тканей и марли на Текстильном комбинате «Томна» города Кинешма. С 2004 года текстильщики на «ТДТ Текстиль» приступили к полноценной поддержке медицины и обеспечения потребностей граждан в виде большого производства и выпуска марлевых бинтов, салфеток, отрезов. В 2008 году помогли с развитием Савинской швейной фабрики в посёлке Савино, а с 2012 года ивановские текстильщики и текстильщицы приступили к собственному производству подушек и одеял. Удивительным стало ещё то, что в 2011 году ивановский текстиль – русский текстиль – нашёл своё предназначение в известных мировых брендах и организациях: так мировая и детская киноиндустрия Дисней приобрела лицензию на закупку текстиля от ивановских предприятий и это положило началу выпуску лицензионной продукции. Сегодня компания «ТДТ Текстиль» работает по эксклюзивным лицензиям не только Диснея, но и телеканалов Домашний, СТС, Nickelodeon³². Ивановские текстильщики и текстильщицы сделали так, что Иваново вновь стало центром всей текстильной промышленности России. Именно ивановцы и многие другие русские текстильщики из других предприятий воссоздали в наши дни текстильную промышленность во многих городах Родины. Именно сами ивановцы приложили свои усилия к возрождению многих фабрик в России после кризисных 90-х годов, фабрики которые могут выпускать свою продукцию даже сегодня.

Если вновь окунуться в прошлое то мы знаем, что некогда крупным регионом по текстилю всегда была Московская область, но теперь статус текстильной столицы взял соседний от неё регион Иваново. Но Москва также остаётся текстильным регионом, также имея у себя ряд текстильных фабрик. В наши дни русские текстильщики воссоздали крупные текстильные предприятия в Алтае и Алтайском крае, Костроме и в Санкт – Петербурге. В каждом регионе Отечества есть хотя бы одно предприятие по текстилю – в Брянске, Рязани, Екатеринбурге, Твери, Омске и во всех остальных крупных и не больших городах России. Предприятия текстильной и лёгкой промышленности РФ расположены в 7 Федеральных округах и 66 субъектах Российской Федерации. Количество предприятий отрасли, по официальным данным, составляет 458 крупных и средних предприятий, в том числе 221 швейное производство.

Начиная с 2000 года и по 2008 год текстиль выходит из-под тени 90-х, наращивая своё производство, нарастив его до 80%. В 2008 году рост промышленности приостанавливается в виду Мирового кризиса. Новое возрождение начинается с 2009 года. Как и вся отечественная промышленность, текстильная отрасль будет переживать череду трудностей реалий мира: это Мировой кризис 2008 года, потом 2014 год, обвал рубля и введение санкций. Но текстиль продолжит свой рост, проводя производство для внутреннего потребления и экспорта. В 2017 году РФ расположилась на четвёртом месте в мире по объёму общего промышленного производства, обгоняя Японию и уступая лишь Китаю, США и Индии. В 2016 году произойдёт прорыв в производстве спецодежды – увеличение доли тканей российского производства для её изготовления составило до 40%. Такой результат стал возможным, во многом благодаря программам импортозамещения в компаниях с государственным участием³³.  Для дальнейшего развития всей лёгкой промышленности России, в 2016 году текстильщики из «Нордтекса» расширили и модернизировали производства, запустили новые цеха и линии по производству махровых и гобеленовых тканей в Иваново. Но текстильная промышленность России не может быть промышленностью без развитой сельского хозяйства страны, дающее сырьё для производства в виде хлопка, льна, меха – и об этом ещё возможно будет сказано в будущих темах, посвящённые сельскому хозяйству современной Родины.

Химическая промышленность. Является главной и дополнительной отраслью для других отраслей, таких как нефтяной и газовой, а также для агропромышленности, машиностроения и других отраслей. Сама же российская химическая промышленность состоит из промышленных производств, химических структур промышленности: азотно-туковой промышленности, фосфатно-туковой промышленности, сернокислотной и содовой, микробиологической промышленностей. Всего химическая промышленность включает в себя 20 подотраслей, где производится около 16 тыс. видов продукции на 6,5 тыс. предприятиях по всей России, используя для их получения около 5% перерабатываемых в стране ресурсов нефти и природного газа, 25% – поваренной соли, фосфоритного сырья, калийных солей, борсодержащего сырья. Современные комплексы химической промышленности, что функционируют в России – это наследие от советского, и даже имперского, времени. Как и ранее регионы России занимают свои места по производительности в тех или иных химических отраслях промышленности. Так, Центральная часть России является центром, где российские работники занимаются производством азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты, красителей и лаков, работают с полимерной химией. А работники химической промышленности Урала производят все виды минеральных удобрений, соду, серную кислоту, синтетический спирт, синтетический каучук, пластмассы из нефти и попутных газов. Северо-Запад России как центр по производству фосфорных удобрений, серной кислоты, продуктов полимерной химии (синтетические смолы, пластмассы, химические волокна). Жители Поволжья работают по выпуску разнообразных полимерных продуктов на основе органического синтеза (синтетический каучук, химические волокна). А Северный Кавказ, как и ранее, производит для Родины азотные удобрения, органический синтез, синтетические смола и пластмасс. Сибирь (как Западная, так и Восточная) – центр химии органического синтеза и полимерной химии, выпуская азотные удобрения³⁴. Есть целые города России, которые полностью держатся на химической промышленности и от которых зависит вся эта отрасль. Так, граждане Саянска производят для России многие продукты химической промышленности, жители Березников – держат отрасль содовой промышленности. Самым крупным российским городом по химической промышленности является Ангарск, где российские граждане занимаются нефтепереработкой, производством масел, полимеров, сам город оброс целым рядом химических производств, среди которых есть завод химических реактивов, завод бытовой химии, завод пластмасс, азотно-туковый завод и ряд других. А жители Рязани, Балакова, Твери, Санкт-Петербурга, Шуи (Ивановская область) и Красноярска сделали так, что их города стали центрами по производству искусственных волокон. Предприятия Курска, Саратова и города Волжский лидируют в производстве синтетических волокон, по совместному производству искусственных и синтетических волокон известны города Клин, Серпухов, Энгельс, Барнаул. Производством синтетического каучука занимаются работники химической промышленности в Нижнекамске, Тольятти, Самаре, Саратове, Стерлитамаке, Волгограде, Волжске, Перми, Уфе, Орске, Омске, Красноярске, Ярославле, Воронеже, Казани, Ефремове и других городах. Центрами азотно-туковой промышленности являются города Новомосковск, Щекино, Новгород, Дзержинск, Дорогобуж, Тольятти, Кемерово, Невинномысск (Ставропольский край) и другие города. Жители Урала и Самарской области трудятся на отрасли сернокислотной промышленности (поскольку в этих регионах есть нужное сырьё для производства). Жители Березников, Стерлитамака (Башкортостан), Михайловского (Алтайский край), Усольесибирского (Иркутская область) трудятся на отрасль содовой промышленности. По производству пластмасс, на нужды фосфатно-туковой и микробиологической промышленностей трудятся россияне многих городов России – промышленные предприятия этих отраслей раскинуты от Западной части Родины вплоть до Дальнего Востока³⁵.

В наши дни действуют крупные компании химической промышленности, чьи предприятия несут своё происхождение с советской эпохи, а сами компании основаны уже в наши дни. Самые крупные это «Сибур Холдинг» – по нефтехимической промышленности, производству сжиженных углеводородных газов, автомобильных шин, полимеров, кислот, «Газпром нефтехим Салават» – по нефтехимической промышленности, производству полимеров и другой продукции, «ЕвроХим» – производство минеральных удобрений (азотных, фосфорных, калийных), «Нижнекамскнефтехим» – производство синтетического каучука, «Уралкалий» – крупнейший в мире производитель калийных удобрений, «Тольяттиазот»– крупнейший в мире производитель аммиака и аммиачных удобрений, «Акрон» – производитель минеральных удобрений, «Башкирская содовая компания» – по производству кальцинированной и пищевой соды,  а также является одним из лидеров по производству ПВХ,  каустической соды и кабельных пластикатов, является единственным производителем терефталоилхлорида, анодов с рутений-иридиевым покрытием, и многие другие компании. Все отрасли химической промышленности являются важным дополнением ко всему производству во всей отечественной промышленности, где российские труженики работают на обеспечение рабочей функциональности другие отрасли самой российской промышленности страны. Также производимые продукты идут не только на нужды отечественной промышленности, но и широко экспортируются во многие страны мира.

Металлургическая промышленность. Является важной отраслью отечественной промышленности. В России она подразделяется на чёрную и цветную металлургию. В состав чёрной металлургии входит более 1,5 тыс. предприятий и организаций по всей стране, 70 % из них – градообразующие, а число занятых рабочих на всех этих предприятиях числится около 660 тыс. человек. Российские труженики чёрной металлургии показали себя в ударном успехе и тем самым Россия, по данным на 2008 год, занимала 4 место в мире по производству стали (72 млн. тонн в год), а  по данным на 2007 год Россия занимает 3 место в мире (после США и Японии) по экспорту стальной продукции (27,6 млн. тонн в год)! В дальнейшем наши чёрные металлурги показали новые высоты своего трудового успеха. Металлургия как один из важных отраслей в России подлежала большой государственной поддержке, с необходимостью наращивания мощностей и улучшения.  В 2000—2008 годах были введены в действие мощности по производству стали на 6,7 млн. тонн, по производству готового проката чёрных металлов – на 4,3 млн. тонн, по производству стальных труб – на 780 тыс. тонн. В то же время, в 2000—2007 годах, выросли объёмы производства стали и сплавов, что произошло благодаря опережающему развитию современных передовых методов, в частности, внедрению на предприятия электросталеплавильного производства. Таким образом, трудовым успехом российских металлургов стало то, что объёмы производства основных видов продукции чёрной металлургии в 2006 году превысили показатели начала 1990-х годов, где рост металлургической промышленности остановился и начал резко сокращаться ввиду кризиса того времени.

Самым важным регионом всей металлургии является Урал. Конкретно по развитию чёрной металлургии трудятся жители Свердловской области на Верх-Исетском металлургическом заводе – это один из старейших металлургических заводов Урала, являющийся крупнейшим в России производителем высококачественной трансформаторной стали. В том же регионе на чёрную металлургию трудятся граждане на Нижнетагильском, Челябинском и Магнитогорском металлургических комбинатах. Также чёрной металлургией славятся города Аша и Златоуст (Челябинская область). Регионом чёрной металлургии также является Кировская область, где находится  один из старейших металлургических заводов России – Омутнинский металлургический завод, обладающий собственным сталеплавильным производством и является лидером в области производства нестандартных стальных профилей сложного сечения. Также на нужды чёрной металлургии трудятся граждане в Липецке, Новокузнецке, Комсомольске-на-Амуре, Выксе (Нижегородская область), Череповце (Волгоградская область), Туле (жители микрорайона Косая Гора), Старом Осколе и в других городах Отечества, где есть крупные и важные предприятия данной отрасли промышленности. Более 80% объёмов промышленного производства чёрной металлургии России приходятся на предприятия 9-ти крупных российских компаний: это «ЕвразХолдинг», «Северсталь», «Новолипецкий металлургический комбинат», «Магнитогорский металлургический комбинат», «УК Металлоинвест», «Мечел», «Трубная металлургическая компания», «Объединённая металлургическая компания», «Группа Челябинский трубопрокатный завод».

По цветной металлургии россияне также добились результатов, благодаря чему Россия ещё в 2008 году заняла 1-е место в мире по производству никеля, по экспорту никеля и экспорту алюминия. В том же году Россия  занимает 2-е место в мире по производству алюминия (после Китая) и производству титанового проката. По данным на 2008 год, по производству стальных труб Россия занимает 3-е место в мире. На цветную металлургию трудятся жители Новосибирска на Новосибирском оловянном комбинате – единственный на всём постсоветском пространстве производитель олова и его сплавов, а также металлурги города Гай Оренбургской области, Кольчугино Владимирской области, Верхней Пышмы, Каменск–Уральска и Ревды Свердловской области, жители Рязани и Кирова, петербуржцы на Петербургском предприятии «Красный Выборжец», жители Подмосковья и подмосковного Ступино в Ступинской металлургической компании, жители Великого Новгорода и Владикавказа, жители Хакасии на Туимском заводе цветных металлов, жители Кузбасса. Крупными российскими компаниями по цветной металлургии являются «Российский алюминий» (РУСАЛ») – крупнейший в мире производитель алюминия и глинозема, «Норильский никель» – крупнейший в мире производитель никеля и палладия,«ВСМПО-Ависма» – крупнейший в мире производитель титанового авиационного сплава.

По данным на 2017 год российские граждане–металлурги на нужды промышленного, железнодорожного и инфраструктурного хозяйства России на конвертерах выплавили 47,8 тысяч тонн стали, в электропечах – 22 000 тысяч тонн, в печах с открытым подом – 4 575 тысяч тонн стали (в том числе в мартенах – 1690 тыс. т). На тот же год горячекатного проката наши металлурги выплавили 48 640 тысяч тонн, в том числе повышенной длины -17 285 тысяч тонн. Горячего прокатка – 27 263 тыс. тонн, железнодорожных рельс – 1 289 тыс. тонн, тяжёлых секций – 1 522 тыс. тонн, арматурных стержней – 7 247 тыс. тонн, катанки – 3 071 тыс. тонн, горячекатанных листов – 5 119 тыс. тонн: горячей прокатки, листов и полосов -13 714 тыс. т., трубных изделий – 11 603 тыс. т., подводных труб – 3 542 тыс. т., сварных труб – 7 897 тыс. тонн. Произвели  чугуна – 52 036 тыс. т., горячебрикетированного железа -7 200 тысяч т., железной руды – 106 508 тыс. т., и многое другое³⁶. Это коротко о том, какую значимость несут в себе российские металлурги для Отечества, какие детали они выплавляют и создают, в каком объёме и какой труд они выполняют во всей отечественной промышленности!

Угольная промышленность. Это отрасль добывающей промышленности России, занимающаяся добычей, обогащением, переработкой и транспортировкой угля. Сама профессия шахтёра является тяжёлой, почти не уступая работе металлургов, но это самая уважительная работа, и в народе она является признаком уважения и почёта в труде. Русские люди всегда и во все времена относятся к трудовой доблести шахтёров как к подвигу людей, что изнурённо трудятся в шахтах и подземельях, добывающие ценный природный ресурс на развитие отраслей отечественной промышленности и хозяйства. Шахтёры современной России в условиях того, что добыча угля является вовсе не простым занятием, по его добыче смогли добиться громких результатов. Так русские шахтёры в 2004 году  добыли 283 млн. тонн угля, из них 76,1 млн. тонн было отправлено на экспорт. В 2005 году уже добыли 298 млн. тонн угля. А в 2006 году  было добыто 308,788 млн. тонн; добыча увеличилась как подземным способом на 4,4 %, так и открытым способом – на 2,3 %. В 2018 году произошёл сенсационный рекорд – российские шахтеры добыли  439,3 млн. тонн угля, в том числе открытым способом – 331,0 млн. т., подземным способом – 108,3 млн. тонн! Из этого же числа в том же году добыто 94,2 млн. т. угля для коксования, из которых 3/4 – доля Кузбасса и шахтёров-кузбассовцев.

Россия занимает 6-е место в мире по добыче угля. Российские граждане добывают уголь в Донбассе, Кузбассе, а ещё современные геологи нашли новые запасы угля в Якутии – Эльгинское месторождение, где в 2012 году началась добыча первого угля, а также расширился ареал добычи и появились новые шахты на Элегестком месторождении в республике Тыва.  В России сегодня шахтёры работают в порядке в 50 компаниях, самыми известными и крупными среди которых являются АО «Сибирская угольная энергетическая компания» (Кемерово), ОАО УК «Кузбасразрезуголь» (УГМК Кемерово), ОАО ХК «СДС-Уголь», компания Евраз, ПАО Мечел и другие. Сами шахтёры сегодня трудятся на 161 угольном предприятии – это 53 угольные шахты и 108 разрезов. Сегодня модернизируются действующие мощности в Кузбассе, создаются новые центры угледобычи на востоке страны, осваиваются месторождения в Забайкалье, Якутии, Хакасии, в Хабаровском крае, на Сахалине. С 2012 года обновлено более 40% производственных мощностей, введено в эксплуатацию 9 шахт, 14 разрезов и 9 обогатительных фабрик, при этом треть вводимых мощностей приходится на новые центры угледобычи на востоке страны. За счёт всего этого как раз увеличилась добыча угля на 15,5% с 2012 по 2017 год, а также благодаря росту инвестирования в отрасль, которое достигло 130 млрд. рублей в год. На сегодняшнее время идёт развитие железных дорог для большого объёма перевозок с целью увеличения добычи угля в России и его экспорта³⁷.

Лесная промышленность. Одна из старейших отраслей промышленности. Учитывая, что Россия почти вся состоит из лесов, этот лесной фонд Родины богат древесиной. Наличие больших лесных угодий и наличие такого природного возобновляемого ресурса позволяет российской лесной промышленности быть всегда актуальной и рентабельной. Сама лесная промышленность тоже разделяется на подотрасли: лесозаготовительная, деревообрабатывающая, целлюлозно-бумажная, лесохимимческая. Ведущее место по заготовке древесины занимает русский Север, где северяне заготавливают и перерабатывают древесину на нужды всей страны. Другим центром по заготовке древесины является Иркутская область и Красноярский край, а также Урал – Пермский край и Свердловская область. Заготовкой леса также занимаются жители России на Дальнем Востоке, в Западной Сибири и на Северо-Западе страны. Предприятия по деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности в большом количестве расположены также на Севере, а ещё за Уралом и в городах европейской части России. Граждане в лесной промышленности сегодня трудятся на таких крупных лесопромышленных комплексах (ЛПК) как Братский, Усть-Илимский, Енисейский комплексы, на Дальнем Востоке – на Амурском ЛПК, в Северном экономическом районе – на Архангельском и Сыктывкарском ЛПК и во многих других³⁸.

Однако стоит сказать, что лесная промышленность больше всего является лесозаготовительной, чем лесоперерабатывающей. Современные лесопромышленные комплексы до 2022 года занимались лишь экспортом «кругляка» – когда срубленный лес не обрабатывался, а сразу же вывозился на экспорт без обработки в древесину. Это в российском обществе породило большую дискуссию на тему повального вывоза леса за границу, продавая кругляк за бесценок, когда вместо него можно экспортировать в небольших количествах полноценную древесину с высокой добавленной стоимостью. Но в 2021 году правительство запрещает вывоз кругляка и запрет вступил в силу с 2022 года. С этого самого момента российская лесная промышленность из простой лесозаготовительной стала теперь больше всего лесообрабатывающей, а вместо кругляка на экспорт стала поставляться древесина.

В 2014 году произошло сразу два важных для нашей промышленности события: обмен санкциями и сильное понижение курса рубля к мировым валютам. Вновь российская промышленность стала слабеть, многие предприятия попали под экономические санкции и некоторые даже закрылись. Особенно санкции и обвал рубля ударили по тем отраслям промышленности, предприятия которые в какой-то степени поддерживались от иностранной поддержки партнёров на фоне мировой глобализации. Чтобы окончательно отойти от зависимости российской промышленности от зарубежья и начать свой независимый путь развития, с 2014 года в России начался очередной виток импортозамещения, ставший спасением для самой промышленности. В дальнейшем Росстат показал мощный рост промпроизводства в декабре 2014 года – на 3,9% по сравнению с декабрём 2013 года. Рост показали отрасли обрабатывающей промышленности, где происходило как раз импортозамещение из-за продовольственного эмбарго и девальвации рубля. Так, производство мяса (за исключением мяса птицы) выросло в декабре на 20,1 %, за год – на 13,3 %, сыров – на 32,7 % и 14,1 % соответственно. Также возросла трубная промышленность, металлургия, добыча полезных ископаемых, часть отраслей машиностроения. Общий рост промышленного производства в 2014 году составил 1,7 % (в 2013 году рост составлял 0,4 %).

На 2016 год доля промышленности в ВВП России составила 26,2 %. В промышленности было занято 18,6 % от общего числа работающих, 52,3 % российской промышленности составляли обрабатывающие производства, 35,9 % – добыча полезных ископаемых, 11,8 % – производство/распределение электроэнергии, газа и воды. А по итогам 2017 года промышленный рост в России составил 2,1 %. Главными драйверами роста промышленности в тот год стали обрабатывающее производство (автомобилестроение, оборонный комплекс, пищевая и химическая промышленность) и добывающее производство (нефть и газ). В дальнейшем, согласно данным Росстата, рост обрабатывающей промышленности составит 2,5 %.