Preparación de la impresión en serigrafía. ARGI0310

La señalización de las salidas de emergencia o la localización de extintores son un buen ejemplo de tinta luminiscente mediante serigrafía.

Dentro de las tintas especiales, merece la pena destacar las tintas de oro y plata, que necesitan una atención especial. Estas tintas suelen prepararse en el mismo momento en el que van a ser utilizadas, puesto que se conservan poco tiempo. Estas tintas se realizan mezclando polvo de bronce o aluminio con una base incolora.

3.3. Tratamiento de tintas

Uno de los aspectos fundamentales a tener en cuenta a la hora de elegir entre una tinta u otra es el tratamiento que debe realizarse a las distintas series, así como la facilidad de manejo de las mismas.

El modo de empleo de una serie de tintas (todas las tintas del mercado tienen que ir acompañadas de sus características) muestra, entre otras cosas, la proporción de diluyente y tinta que hay que utilizar cuando se tiene una tinta muy espesa. También es conveniente prestar atención a cuál es el mejor solvente de limpieza para cada caso.

Otro de los aspectos con el que se puede trabajar es la mezcla de los distintos tonos de una misma serie. Este proceso se realiza para conseguir tonalidades diferentes o tintas más transparentes si se mezcla con una mayor cantidad de la base del compuesto principal.

4. Aplicación de tratamientos superficiales según el soporte

Es absolutamente necesario que la superficie a imprimir se encuentre totalmente limpia de grasa, polvo, humedad, huellas digitales, fibras, virutas, serrín, etc., por lo que, como paso previo a la impresión, siempre es necesario pasar al soporte un trapo sin pelusa para retirar la suciedad que pudiese tener e incluso, en algunas ocasiones, limpiar y desengrasar la zona con alcohol de quemar u otros solventes.

Por otro lado, esta superficie debe ser uniforme y lisa, así que puede requerir un lijado fino.

Son muchos los soportes sobre los que se puede imprimir con serigrafía, y de características físicas muy distintas, por lo que se debe comprobar en todos ellos la capacidad de adherencia de la tinta. En algunos casos, esta adherencia es escasa y deberán someterse a un pretratamiento que solucione el problema. Así, algunos termoplásticos (como el polietileno o el polipropileno, por ejemplo) tienen una tensión superficial muy baja y una superficie químicamente inerte, motivo por el cual requieren someterse a un proceso de flameado o al uso de ligantes para que permitan una adecuada impresión.

También, otros materiales como el corcho o la madera, que necesitan la aplicación de barnices sellantes o imprimantes previos a la impresión; la hojalata y otros metales requieren la aplicación de un sellante antióxido, la administración de un zincado para evitar la oxidación y un esmaltado a baja temperatura.

Materiales como el papel y el cartón no suelen presentar problemas de adherencia, pero siempre es recomendable elegir los más adecuados en función de su capacidad de absorción de tinta, su resistencia a la humedad y al rasgado.

Aplicación práctica

Le encargan un trabajo en el que tiene que realizar una estampación mediante la técnica de serigrafía en una caja de madera. Tras realizar el trabajo utilizando una tinta especial para madera, observa que la impresión ha quedado borrosa en algunas zonas. ¿Dónde podría estar el problema?

SOLUCIÓN

Si la impresión no ha quedado como esperaba es que no ha tenido en cuenta los pasos previos en relación al tratamiento del soporte. Antes de realizar la impresión en un soporte de madera tendrá que realizar un tratamiento previo de preparación mediante la aplicación de un barniz, así como realizar un lijado de la zona en la que se realizará la impresión. Recuerde que antes de imprimir tendrá que quitar los restos de serrín con la ayuda de un paño que no deje pelusas.

5. Ensayos de imprimibilidad (tinta, soporte, secado)

La serigrafía es un sistema de impresión que permite imprimir sobre multitud de soportes. Eso hace también que exista una enorme variedad de tintas a utilizar en el mercado, las cuales necesitan a su vez distintos procedimientos de secado.

Por todo ello, es imprescindible que el operario del taller siga escrupulosamente las directrices marcadas en cada caso concreto por los fabricantes y es muy recomendable que realice ensayos de prueba-error.

Previamente se deben realizar ensayos simples con diferentes tintas sobre soportes de impresión comunes, valorando la respuesta obtenida tanto en los soportes como en las tintas en cuanto a compatibilidad, secado, estabilidad tonal y resistencia.

Por otro lado, es conveniente realizar ensayos con diferentes tintas y sus aditivos, imprimiendo sobre materiales tratados o no, observando la respuesta obtenida en cuanto a distribución de la tinta y necesidades de secado.

Además, el impresor de serigrafía debe familiarizarse con aquellos materiales que necesitan ser tratados para mejorar o permitir su imprimibilidad e identificar los tratamientos que necesita cada uno. Para ello, puede:

1 Realizar comprobaciones en estos soportes sobre el tratamiento aplicado con diferentes test de entintado y valorando así los resultados obtenidos.

2 Realizar ensayos de entintado sobre un mismo soporte, tratado y no tratado, valorando los resultados obtenidos.

Por último, debido a los problemas que pueden plantear los soportes por su exposición a diferentes temperaturas, es aconsejable aplicar tratamientos térmicos a diferentes temperaturas sobre un mismo soporte y estudiar así su estabilidad dimensional, sus posibles alteraciones superficiales y el comportamiento de la tinta sobre el mismo.

Aplicación práctica

En un taller de serigrafía han encargado la impresión de una taza de plástico con la fotografía de un paisaje. Para realizar el trabajo encargado, el impresor pasa un paño sobre el soporte para eliminar cualquier resto de polvo o suciedad que hubiera y realiza la impresión. De esta manera, el artículo encargado estaría listo para entregar al cliente. ¿Ha realizado correctamente todos los pasos que hay que seguir al imprimir en un soporte como es una taza de plástico? Explique su respuesta.

SOLUCIÓN

El primer paso que ha realizado el impresor es correcto, puesto que es muy importante eliminar cualquier resto de polvo o suciedad del soporte que se vaya a imprimir ya que, si no se hace, la impresión puede deteriorarse rápidamente. Sin embargo, el impresor no ha tenido en cuenta que, al tratarse de un soporte que se utilizará para líquidos de diferentes temperaturas, tendrá que aplicarle un tratamiento térmico para que el soporte pueda aguantar la impresión.Como el soporte podría usarse a diario, y posiblemente sea lavado con agua caliente o en lavavajillas, tendrá que aplicar una capa de barniz para fijar la impresión. Si la taza de plástico no fuera sometida al tratamiento del barniz, habría que indicar que ese producto no podría lavarse a altas temperaturas.

6. Resumen

La serigrafía es una técnica que permite imprimir sobre una gran variedad de soportes y materiales. Se caracteriza por ofrecer una diversidad de tintas significativa y la capacidad de adaptarse a gran variedad de materiales. Todo ello con un coste razonablemente económico, por lo que se convierte en una técnica muy utilizada tanto en el sector comercial como en el mundo artístico.

El método para imprimir mediante esta técnica es sencillo: se utiliza una malla, más o menos gruesa, permeable a la tinta, que previamente ha sido preparada con la imagen o los textos a imprimir, de tal forma que la tinta pasará al soporte por algunas zonas de la malla y por otras no.

Las tintas utilizadas son más espesas que las de otros métodos de impresión, lo que permite obtener colores mucho más brillantes y llamativos. También es destacable su durabilidad sobre materiales como plásticos, textiles o vidrio.

No obstante, la enorme variedad de soportes sobre los que se puede imprimir con serigrafía hace que sea necesario igualmente seleccionar adecuadamente la tinta para cada uno de ellos. Así, se deben escoger tintas que resistan, en cada caso concreto, las altas temperaturas, el vapor, el paso del tiempo, las condiciones climatológicas, la luz solar, el uso diario, la humedad, incluso la inmersión en agua, la manipulación y el transporte del producto.

También, las distintas características físicas de estos soportes hacen obligatorio en muchas ocasiones la aplicación de un pretratamiento que permita obtener una superficie adecuada para la impresión mediante esta técnica.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. La serigrafía es una técnica de impresión...

1 a. ... de relieve.

2 b. ... de hueco.

3 c. ... planográfica.

4 d. ... permeográfica.

2. Complete la siguiente oración.

El instrumento que se utiliza para ayudar a la tinta a pasar por las zonas impresoras es la __________.

3. De las siguientes afirmaciones, indique cuál es verdadera o falsa.

El resultado obtenido en serigrafía ofrece un buen resultado de opacidad y brillo.

1 Verdadero

2 Falso

Las zonas no impresoras son permeables a la tinta.

1 Verdadero

2 Falso

El sistema permeográfico fue definido por primera vez en 1820. �

1 Verdadero

2 Falso

4. Complete las siguientes oraciones.

Las zonas impresoras que se encuentran dentro de una matriz son aquellas que se corresponden con el __________ que se quiere imprimir.

Las __________ se corresponden con los espacios en blanco o sin tinta.

5. ¿Qué siglas se refieren al policloruro de vinilo?

1 a. CVP.

2 b. PVC.

3 c. VPC.

4 d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

6. Relacione los siguientes elementos.

1 a. Tinta.

2 b. Papel.

3 c. Polietileno.

1 _ Polímero preparado a partir de etileno.

2 _ Líquido coloreado que se emplea para escribir o dibujar.

3 _ Realizado a base de fibras naturales.

7. De las siguientes afirmaciones, indique cuál es verdadera o falsa.

El metal es un componente químico incapaz de conducir el calor y la electricidad.

1 Verdadero

2 Falso

La tela está realizada mediante hilos entrecruzados alternativa e irregularmente en toda su longitud.

1 Verdadero

2 Falso

8. ¿A qué soportes puede adaptarse la serigrafía?

1 a. Vidrio y papel.

2 b. Cartón y metal.

3 c. PVC y tela.

4 d. Todas las respuestas anteriores son correctas.

9. Complete la siguiente oración.

Para conseguir la imagen final, la tinta pasa por las zonas __________ de la malla.

10. Las tintas resistentes a productos químicos se usan en...

1 a. ... aplicaciones a los cuadros de mandos de los automóviles.

2 b. ... aplicaciones eléctricas y domésticas.

3 c. ... diseño gráfico.

4 d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

11. La publicidad exterior recurre a la serigrafía por...

1 a. ... utilizar una tinta menos espesa que otras técnicas de impresión.

2 b. ... su corta durabilidad.

3 c. ... la larga durabilidad.

4 d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

12. La serigrafía es una buena técnica de impresión para los contenedores de transporte de vidrio gracias a...

1 a. ... la resistencia de la tinta a procesos químicos y de lavado.

2 b. ... que tienen una gran vida útil.

3 c. ... su escasa manipulación.

4 d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta..

13. Algunas tintas utilizadas en serigrafía...

1 a. ... permiten el paso de la luz.

2 b. ... resisten altas temperaturas

3 c. ... las respuestas a. y b. son correctas.

4 d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

14. De las siguientes afirmaciones, indique cuál es verdadera o falsa.

El vidrio se obtiene por la fusión de arena silícea con potasa, pero no es moldeable a altas temperaturas.

1 Verdadero

2 Falso

La serigrafía posee la capacidad de trabajar con tintas luminiscentes y termocrómicas.

1 Verdadero

2 Falso

15. La humedad en la impresión de serigrafía...

1 a. ... no afecta al resultado final.

2 b. ... mejora la impresión.

3 c. ... perjudica la impresión.

4 d. Ninguna de las respuestas anteriores es correcta.

Capítulo 2

 Forma impresora de serigrafía

1. Introducción

Durante las próximas páginas se llegarán a comprender los elementos que influyen en las distintas calidades que se pueden encontrar en la impresión de serigrafía. Para ello, se estudiará qué son y cuál es la composición de las pantallas. De esta manera, se podrá elegir entre los distintos materiales que se encuentran a disposición de la serigrafía.

Los tejidos con los que pueden componerse las pantallas no serán los mismos para todos los trabajos que se realicen en serigrafía. Por este motivo, se estudiarán los tejidos más utilizados a través de esta técnica de impresión, conociendo su composición y los tratamientos que necesitan cada uno de ellos, así como los soportes que mejor se adaptan a cada uno de estos tejidos.

Para poder obtener resultados óptimos en este tipo de impresión habrá que conocer cuál es la mejor forma para preparar las pantallas que se vayan a utilizar. La tensión de la malla es uno de los factores a tener en cuenta a la hora de preparar una matriz de impresión en serigrafía.

Finalmente, se realizará un recorrido por las distintas tramas que se pueden encontrar dentro de la impresión de serigrafía. Los resultados obtenidos en las distintas impresiones tendrán una relación directa con la trama escogida para la realización del trabajo. El paso de la tinta y de la luz en la impresión dependerá de la calidad de la trama que se utilice para realizar los trabajos encargados.

2. Composición de la pantalla

La pantalla es el elemento más importante para realizar una impresión en serigrafía. Se compone de un bastidor, que puede ser de madera o de metal, sobre el que se fija la tela que permite el paso de la tinta al soporte.

La única diferencia que existe entre la pantalla y la matriz es que la primera solamente cuenta con el bastidor y la tela. Sin embargo, se denomina matriz a la pantalla cuando ha sido transferido el diseño que va a ser impreso.

Antes de comenzar a identificar las partes que componen la pantalla, se realizará un breve recorrido histórico. El material que se utilizaba para la impresión de serigrafía a principios del siglo XX era el organdí. Este tejido resultaba muy frágil y difícil de tensar, por lo que comenzó la búsqueda de nuevos tejidos. Posteriormente, se descubrió que la gasa de seda que se utilizaba para tamizar la harina ofrecía unos resultados de calidad superior. De la gasa de seda surge el nombre actual de esta técnica de impresión: serigrafía.

El desarrollo potencial de esta técnica, especialmente durante las tres primeras décadas del siglo XX, hizo que los fabricantes de tejidos fabricaran tejidos de seda para serigrafía. Más tarde aparecieron los tejidos sintéticos, primero el nailon y, posteriormente, el tergal.

Entre 1900 y 1930, en las aplicaciones industriales de la serigrafía, se utilizaron otros materiales como el acero, las telas metálicas y los bronces fosforosos.

Actualmente, la seda se sigue utilizando en Estados Unidos y Gran Bretaña, pero en los demás países del mundo se utilizan los tejidos sintéticos.

Actividades

1. Enumerar todos los tipos de tejidos que conozca que se utilizan en serigrafía.

2.1. El bastidor

El bastidor es un armazón de palos o listones de madera, o de barras delgadas de metal, en el cual se fijan lienzos para pintar y bordar. Sirve también para armar vidrieras y otros usos análogos.

Las principales características que debe tener un bastidor para poder ser utilizado en serigrafía son la robustez y la ligereza. Los impresores no pueden permitirse que el bastidor se deforme con el paso del tiempo. Estos materiales tienen que tener una buena resistencia a los productos químicos con los que se imprime en serigrafía, así como a los procesos de limpieza y secado a los que son sometidos después de la impresión.

Por otro lado, el peso del bastidor será muy determinante a la hora de poder realizar un buen uso del mismo, facilitando su manipulación. Cuanto más ligero resulte, mayor facilidad en su manejo.

Como se ha mencionado con anterioridad, el bastidor o marco tiene que ser lo bastante resistente para no estropearse al someterse a los procesos de tensado, lavado y secado. Por este motivo, los cuatro listones que forman el marco tienen que ir perfectamente ensamblados entre sí mediante sistemas de refuerzo (imagen inferior).

Actividades

2. Definir el término “bastidor”.

3. Buscar en internet varios modelos de bastidores e identificar las características de cada uno de ellos.

Aunque los impresores podrían construirse ellos mismos los bastidores, no suelen hacerlo, puesto que la vida de un instrumento de estas características es más limitada que si es encargado a un carpintero profesional o a un proveedor especializado.

No hay una medida estándar a la hora de utilizar un bastidor, no obstante, el uso de medidas pequeñas hace que su manejo no resulte práctico para el impresor. Las medidas interiores mínimas recomendables que debe tener un bastidor son de 30 x 40 cm.

Nota

Es preferible la utilización de un bastidor grande que uno pequeño, aunque sea para imprimir cosas de tamaño reducido. Cuando ocurre esto, el impresor utiliza la misma pantalla para colocar distintos diseños que se imprimirán de forma separada utilizando una espátula más pequeña.

Otro de los aspectos fundamentales es el tamaño de las medidas interiores de la pantalla. Estas medidas tienen que ser superiores al tamaño del soporte en el que se vaya a imprimir el diseño. La matriz tiene que ser, como mínimo, 15 cm más larga y ancha que la superficie a imprimir.

A la hora de trabajar con un diseño que necesite varias tintas para su reproducción final es necesario contar con las matrices suficientes para poder realizar el encargo. También debe tomarse en consideración que puede surgir la necesidad de conservar una matriz para la realización de tiradas posteriores del mismo diseño. El problema que surge en este caso es que se va a tener esa pantalla bloqueada con ese diseño hasta que se haya terminado totalmente el trabajo.

A pesar de su elevado coste, cada vez más, sobre todo en los talleres profesionales, se recurre a los bastidores metálicos y a los autotensores, que ayudan al impresor a realizar una tensión de la tela mucho más eficaz y regular.

Para que el proceso de tensado del tejido a fin de preparar la pantalla sea más rápido, existen en la actualidad dos tipos de marcos diferentes: el marco ranurado y el marco de barras flotantes.

Los marcos ranurados, como su propio nombre indica (imagen inferior), están construidos con una pequeña ranura a lo largo de los cuatro lados del marco. La utilidad de estas ranuras es dejar el espacio suficiente para introducir unas pequeñas regletas para tensar el tejido. El principal inconveniente que tienen estos marcos es que no proporcionan la tensión suficiente del tejido para ofrecer una impresión de calidad. Por este motivo, solo son utilizados para tiradas en las que se lleva al límite la vida de la pantalla (y de esa manera no se realiza cambio en la pantalla) y para realizar impresiones de pequeñas dimensiones. Si se utilizaran para realizar impresiones de grandes dimensiones, a medida que se fueran realizando las impresiones, el tejido se iría destensando.

Los marcos de barras flotantes (ver imagen en la página siguiente) tienen una estructura muy similar a los ranurados, pero con la principal diferencia de que tienen las extremidades móviles o

flotantes.

 El tejido