Manejo de maquinaria de corte de bloques de piedra. IEXD0108

Toda instalación dedicada al corte del bloque de piedra debe estar equipada con la siguiente maquinaria:

1 Espacio abierto, donde se recepcionan los bloques de piedra.

2 Puente grúa.

3 Telar tradicional y diamantado.

4 Maquinas de discos o hilos de corte.

5 Sistemas de decantación de agua para su reciclado.

6 Almacén de herramientas y recambios de piezas.

7 Vestuarios y taquillas para los trabajadores.

8 Aseos y duchas.

6.2. Equipos auxiliares para el corte del bloque

Además de toda la maquinaria anterior son necesarios otros equipos y herramientas en la operación de corte de los bloques de roca ornamental como los que se describen a continuación:

Manipuladores de vacío o succión

Son equipos con elevación asistida por vacío y un sistema de ventosas que permiten manipular piezas de mármol, granito, etc., sin esfuerzo, donde mediante la misma asa se puede elevar, descender, girar, voltear y soltar la carga.

Máquina de succión

Los volteadores

Permiten la rotación de los bloques de piedra natural sobre su propio eje, hasta 90º. La característica principal es su tamaño reducido, con una dimensión un poco mayor que el bloque que se desea girar. Su uso y manejo es muy simple, pudiendo ser utilizados por un solo operador. Se colocan fijos en el suelo y son muy fáciles de transportar.

Volteadora

Contenedores para depósito de residuos

Suele ser un contenedor de obra de tamaño estandarizado de 5 m³ para recogida de todo tipo de residuos: construcción, industriales, enseres, basuras en general, etc.

Contenedores de residuos

Polipastos

Máquina empleada en el izado o desplazamiento de una carga (bloque) compuesta por dos o más poleas que reducen el esfuerzo necesario para realizar el trabajo.

Además estos suelen ir incorporados en otro equipo, por el que se desplazan mediante rieles situados en el techo de las naves gracias a un motor eléctrico.

Polipasto

Carretillas elevadoras

Vehículo que es capaz de transportar y apilar cargas (bloques) sobre sus horquillas debido a que está contrapesado en su parte trasera.

Carretilla elevadora

Nota

Las carretillas elevadoras están contrapesadas en su parte trasera para poder cargar los bloques.

7. Consumibles

Todos los equipos y herramientas son diseñados bajo rigurosos controles de forma que se asegure la calidad del producto final. Sin embargo, la utilización del material idóneo es muy importante, ya que solo de esta forma se obtiene el servicio que el equipo puede proporcionar de acuerdo a sus especificaciones.

Estos materiales terminan con su existencia, es decir se agotan con su uso, por ello son llamados bienes consumibles.

En el caso de la maquinaria de corte los consumibles más importantes son los siguientes:

Maquinaria	Consumibles	Imagen
Telar tradicional	Flejes. Son instrumentos usados en los telares que cortan la piedra natural en tableros de distintos tamaños.
	Granalla. Abrasivo de forma redondeada o angular, con alto porcentaje en carbono, y tamaño de 0.1 A 8 mm.
	Cal. Compuesto químico (cao).
	Floculante. Es la sustancia química que produce la precipitación de los compuestos sólidos aglutinados y suspendidos en una mezcla liquida.
Telar diamantado	Fleje diamantado. Las cuchillas de telar diamantadas son fabricadas con una platina de acero al carbono de alta calidad, tensionada debidamente y de acuerdo al tipo de telar a utilizar.
Cortabloques monodisco	Disco diamantado húmedo de gran dimensión. Compuestos por un núcleo de acero y sus segmentos de una mezcla de grano de diamante y polvo metálico.
Cortabloques multidisco	Multidisco diamantado húmedo mediano.
Equipo de hilo diamantado	Hilo diamantado. Hilo de acero inoxidable con incrustaciones diminutas de diamante en grano. Tipos: electrodepositado. De concreción

Recuerde

Dentro de los tipos de hilo diamantado hay que destacar que los hilos de electrodepositado son conocidos normalmente como hilo para mármol y los de concreción o impregnado como hilo para granito, en relación al uso que se destinan.

8. Resumen

El proceso de corte de los bloques de piedra natural tiene una fase de precorte, un proceso de aserrado primario, en el que se corta el bloque en tableros mediante telares o sierras de disco (monodisco o disco múltiple) y un proceso de aserrado secundario, donde se obtienen los tableros con las medidas requeridas en el mercado mediante el corte con sierras de disco (desdobladoras, sierras manuales y eléctricas, etc.).

Por otro lado, el uso de una maquinaria u otra en el corte del bloque de roca ornamental dependerá de la dureza de la roca a aserrar, del espesor o profundidad de corte del tablero, del uso al que vaya dirigido el producto finalizado, del coste de producción y, finalmente, hay que utilizar siempre aquella con la que se alcance el mayor rendimiento.

Dentro de los equipos de corte que se suelen usar destacan el telar tradicional, el telar diamantado, el cortabloques y el hilo diamantado.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. ¿Qué tipos de telares son utilizados para el corte de bloques?

1 Tradicionales y diamantados.

2 Cortabloques.

3 Multiflejes.

4 De concreción.

2. ¿A través de qué dos mecanismos se realiza la operación de aserrado con telar tradicional?

1 Hojas y mezcla operativa abrasiva.

2 Discos diamantados y granalla angular.

3 Discos de carborundum y agua.

4 Hilo diamantado y agua.

3. ¿Cuál es la composición de la mezcla operativa abrasiva?

1 Agua, cal y polvo de granito.

2 Agua, cal y granalla metálica.

3 Cal, polvo de granito y granalla metálica.

4 Agua, cal, polvo de granito y granalla metálica.

4. Los telares multifleje siguen siendo el medio de corte más ampliamente utilizado frente a los telares diamantados debido principalmente a...

1 ... el menor costo de los flejes.

2 ... el mayor rendimiento.

3 ... la flexibilidad de uso.

4 ... una mayor velocidad de corte.

5. ¿Cuál es la técnica de corte del bloque de piedra natural que permite también realizar cortes curvos?

1 Cortabloque monodisco.

2 Telar diamantado.

3 Hilo diamantado.

4 Cortabloque multidisco.

6. ¿Cuáles son los consumibles de un telar tradicional?

1 Flejes diamantados.

2 Cal, floculante, fleje y granalla.

3 Hilo diamantado.

 

4 Disco diamantado.

7. ¿Qué tipos de hilo diamantado hay disponibles en el mercado?

1 Electrodepositado y de concreción.

2 Multifleje y diamantado.

3 Diamantado y de concreción.

4 Diamantado y electrodepositado.

8. ¿Cuándo se utiliza el cortabloques frente al uso del telar?

1 Cuando el bloque es muy irregular, de dureza media y porque se permite el aprovechamiento de los bloques pequeños o deteriorados.

2 Cuando el bloque tiene una forma regular y con una dureza alta.

3 Cuando el bloque tiene una forma irregular y con una dureza baja.

4 Cuando el bloque tiene una dureza alta.

9. ¿Qué máquina utiliza sus horquillas para el transporte y apilamiento de bloques de piedra natural teniendo un contrapeso en su parte trasera?

1 Volteadores.

2 Manipuladores de succión.

3 Carretilla elevadora.

4 Polipasto.

10. Todos los discos de corte húmedo no se pueden utilizar sin...

1 ... granalla angular.

2 ... agua.

3 ... mezcla operativa abrasiva.

4 ... cal y agua.

11. ¿Cuáles son los principales motivos por los que se utiliza siempre el corte de bloques con agua?

12. Enumere la maquinaria y los equipos y herramientas auxiliares que debe haber en cualquier instalación dedicada al corte del bloque de piedra.

Capítulo 2

Preparación para el corte del bloque

1. Introducción

En la elaboración de productos derivados de la piedra natural es necesario que tras un estudio de la viabilidad del yacimiento (mármol, granito, pizarra, etc.) el bloque sea extraído y encuadrado en la cantera, constituyendo este proceso la única actividad industrial de muchas empresas del sector de la piedra; por ello se van a ver en este capítulo las operaciones previas al aserrado del bloque.

El paso siguiente en el proceso es, precisamente, el traslado del bloque a planta y su corte, para la obtención de productos que en su mayoría son semielaborados (tablero, planchón, banda, etc.), que una vez transformados darán el producto final o bloque comercial.

En este proceso se emplea una maquinaria de transporte del bloque hasta zonas de corte y depósito, y hay que conocer los tipos de maquinaria que se emplean según el material a cortar y cómo cortarlo dependiendo de los procesos mecánicos y/o químicos a los que estén sometidos.

2. Tipos de piedra natural en función de su dureza

La piedra natural o roca ornamental es aquella que tras su proceso de elaboración conserva de forma íntegra su composición, textura y características físico-químicas; y cuyo fin es, principalmente, escultórico o artístico (pavimentos interiores y exteriores, aplacados para fachadas, piezas singulares, etc.) o para arte funerario.

Bloques de mármol

La dureza se mide por una escala convencional, llamada escala de Mohs, y formada por diez minerales en orden creciente de dureza.

Definición

Dureza

Consiste en el mayor o menor grado de resistencia que ofrecen los minerales a su rotura o deformación.

La dureza de la piedra natural va a depender de los siguientes factores:

1 De la composición de la roca. A mayor cantidad de cuarzo en la roca mayor dureza.

2 De su peso específico. Cuanto mayor sea el peso específico de la roca mayor será su dureza.

3 Y de su estructura y textura. Las rocas con grano más fino, las compactas y las cristalinas son las rocas más duras.

Desde un punto de vista comercial, las rocas ornamentales se agrupan en tres tipos: granitos, mármoles y pizarras; aunque hay que destacar otras también en función de su dureza.

Entre las rocas duras destacan la cuarcita y el granito; y entre las blandas las areniscas y calizas no compactas.

Recuerde

Friedrich Mohs (1773-1839) fue un geólogo austriaco que ideó la escala de dureza de los minerales del 1 al 10, donde el talco es el 1 y el diamante el 10, usándose esta aún hoy día. Esta escala se basa en el hecho de que un mineral rayará a otro de menor dureza.

2.1. El granito

El granito es una roca plutónica que está compuesta por tres minerales: cuarzo, mica y feldespato.

La dureza de estos minerales es 7 para el cuarzo, 6 para feldespatos y menor de 6 para la mica en la escala de Mohs. Por esto el granito es una roca dura cuya dureza está entre 5.5 y 7, aunque existen granitos más duros y otros más blandos.

Para identificar la dureza del granito hay que fijarse en:

1 Tamaño del grano: cuanto más pequeño sea el grano del granito mayor será su dureza.

2 Color: los granitos más claros son los que contienen más cantidad de cuarzo, por lo que su dureza será mayor.

En España, los granitos suelen presentar colores grises y rosas, aunque pueden tener otras tonalidades.

Granito

El granito se utiliza ampliamente como recubrimiento de interiores en edificios y monumentos, siendo también muy utilizado en las encimeras de cocinas por su durabilidad y aspecto estético.

2.2. La pizarra

La pizarra es una roca metamórfica compuesta por cuarzo, iolita, mica y calcita.

Suele ser muy refractaria e impermeable, resistente al fuego y antirresbalante; por ello su principal uso es en la construcción de tejados o como piedra para pavimentación y aplacados.

Es fácil de reconocer tanto por su estructura exfoliada como por su color gris medio a oscuro, aunque hay otras tonalidades: marrón, púrpura, negro, etc. Su dureza varía entre 3 y 5 en la escala de Mohs.

Es una roca dura entre 3 y 5 en la escala de Mohs debido a que es una roca compacta, formada por granos finos, y esa variación en la escala dependerá de la cantidad de cuarzo que contenga en su composición.

Pizarra

2.3. Mármol

Es una roca metamórfica cuya composición es principalmente calcita, dolomías y areniscas calcáreas.

Definición

Roca metamórfica

Roca que varía su apariencia, densidad y estructura cristalina al ser sometida a la acción de una elevada temperatura y/o presión.

Suelen ser de grano regular, desde grueso hasta medio, caracterizada por no presentar fósiles, y su dureza varía entre 3 y 4 en la escala de Mohs.

De color blanco en estado puro, es a menudo coloreada por minerales ajenos en tonos amarillo, marrón, rojo, verdoso, gris y hasta negro.

Se utiliza como roca ornamental en edificios, esculturas, iglesias, cementerios, etc.; y en la elaboración de cemento (portland) y cal, en la industria óptica y química y para materiales cerámicos.

En España, Macael posee la denominación de origen del mármol blanco y por esto la población es conocida como “Ciudad del Oro Blanco”.

Mármol de Macael

2.4. Roca caliza

Roca sedimentaria en cuya composición aparece un alto porcentaje de calcita y cuarzo o arcilla, lo que hará variar el color de la caliza.

Se caracteriza por:

1 Permite el paso del agua, es decir, es una roca permeable.

2 Contiene un tamaño de grano variable de fino a grueso.

3 De textura un poco rasposa.

4 Tiene una dureza 3 en la escala de Mohs (roca de dureza media).

De la roca caliza se utilizan principalmente los clastos: aquellos de tamaño más pequeño se usan como grava para la construcción en losas y pisos y los más grandes, para la construcción de muros.

Roca caliza

Definición

Clasto

Significa roto o trozo roto. Son aquellos trozos o granos de rocas que forman una roca sedimentaria detrítica compuesta por clastos, matriz y cemento. Los clastos conforman el esqueleto de la roca.

Esta roca es utilizada en la construcción de enrocamientos de obras marítimas y portuarias tipo rompeolas, espigones o escolleras; además de ser un componente muy importante en la elaboración del cemento.

Un dato importante a destacar es que también suelen comercializarse otras piedras no compactas de composición cálcica como mármol real para su uso en el recubrimiento de pisos, aunque mucho más económicas.

Estas rocas son conocidas como “Travertinos”; suelen presentar agujeros o grandes poros y son usadas en el recubrimiento exterior de pisos. En caso de emplearlas en el interior del piso, deben ser pulidas y sometidas al proceso de relleno de poros.

2.5. Arenisca

Las areniscas son rocas sedimentarias detríticas formadas por arenas en su mayoría cuarzosas cuyos granos están contenidos en una matriz detrítica o cementosa, la cual le da la dureza a la roca.

Definición

Roca sedimentaria detrítica

Es una roca formada por partículas sólidas, derivadas del proceso de meteorización física, siendo transportadas por agentes erosivos a una cuenca sedimentaria, donde se produce la compactación y la cementación (diagénesis).

Es una roca permeable y posee valores de tipo medio a la resistencia mecánica.

Arenisca

Esta roca se ha explotado desde tiempos ancestrales para la construcción de las edificaciones históricas (castillos, iglesias, catedrales, puentes, etc.).

2.6. Cuarcita

La cuarcita es una roca metamórfica compuesta principalmente por cuarzo.

Sus características principales son:

1 Es una roca clara, por su alto contenido en cuarzo, aunque existen cuarcitas de otros colores, desde verdes hasta rojas, dependiendo de su composición.

2 Tiene un tamaño de grano regular, de tamaño fino hasta medio.

3 Tiene un peso específico de 2700 kg/m3.

A través de estos datos se puede afirmar que es una roca dura, con un 7 en la escala de Mohs.

Suele ser utilizada en pavimentos tanto de interiores como de exteriores y en aplacados de muros y paredes.

Cuarcita

Cuando la cuarcita aparece como cantos en gravas y arenas se emplean también como filtros en depuradoras de agua y como zahorras.

Actividades

1. Si en un bloque de granito observa que predomina el color claro y que el tamaño del grano es pequeño, ¿qué se deberá deducir respecto a su dureza?

2. ¿Qué tipo de piedra se utilizaría para los siguientes fines:

1 Como filtro en depuradoras de agua.

2 Roca ornamental en edificios.

3 Construcción de tejados.

4 Construcción de un espigón.

3. Bloques de piedra natural. Posibilidades de aserrado. Planos de corte. Criterios para su elección

La piedra natural se explota industrialmente en forma de bloques o losas para recubrimientos usados en construcción.

Como se ha visto, desde un punto de vista comercial, se hace referencia como piedra natural a los bloques de granito, mármol y pizarra; por ello se detallarán de estos sus métodos de explotación.

3.1. Bloques de piedra natural

Para la obtención de los bloques se emplean diferentes técnicas y maquinarias en función del tipo de piedra natural con la que se trabaje, y se describirán aquellas que se definen como más importantes desde el punto de vista comercial: granito, mármol y pizarra.

Granito

Las canteras de granito se pueden explotar por métodos tradicionales:

1 Rozas y explosivos. Método prácticamente en extinción. Consiste en hacer taladros de gran diámetro llamados barrenos, secantes cada uno de ellos con el anterior en el corte vertical. Con taladros separados se realiza el corte horizontal que se rellenará con un explosivo no rompedor (pólvora, por ejemplo). Es importante conocer los efectos de tensión en el granito por la utilización de explosivos, ya que estos pueden provocar fisuras en los productos finales.

2 Serrado en banco con hilo diamantado. El método es una avanzada técnica que tiende a imponerse ya que no tiene obstáculo en la profundidad de corte. Este sistema trabaja con poleas guiadas que empujan una cinta continua de hilo de acero compuesto de perlas de diamante, que cortan el material. Nota: el serrado en banco con hilo diamantado es la técnica que se está imponiendo en el corte de granito, por no tener obstáculo en la profundidad de corte.

3 Técnica mixta. Consiste en el corte con hilo diamantado en vertical y a continuación se hace una carga con explosivo en horizontal (tiro de levante), con el objeto de desprender la masa de piedra, normalmente una bancada de la montaña.

4 Serrado con disco diamantado.

O por métodos más avanzados y actuales:

1 Chorro de agua. Se basa en la disgregación de la roca por la acción de un chorro de agua a alta presión.

2 Rayo láser. Consiste en la focalización de un haz láser sobre la roca, para que esta se funda y se evapore logrando así el corte.

3 Productos expansivos. El proceso comienza realizando perforaciones alineadas en el plano de corte para posteriormente introducir el cemento expansivo, que es una cal que mezclada con agua a 10 o 12º C provoca una reacción química con gran tensión expansiva (superior a 7000 toneladas), capaz de demoler todo tipo de roca.

Nota

El cemento expansivo se consigue añadiendo componentes especiales de carácter sulfatado, cálcico y aluminoso a la caliza cocida, materia prima del cemento.

De las canteras españolas se explotan bloques de granito con un volumen superior a 5 m³, actualmente incluso bloques de 7 m³.

Corte con hilo diamantado

Pizarra

Finalmente, el proceso de explotación de la pizarra se lleva a cabo actualmente con el corte en banco con hilo o disco diamantado y rozadora de brazo.

1 Hilo diamantado. Técnica incorporada recientemente a las canteras de pizarra de la que se obtienen magníficos resultados para su extracción. Consiste en cortar los bloques de pizarra mediante un hilo de perlas o de diamante.

2 Disco diamantado. Se realiza un primer corte en sentido longitudinal al bloque, obteniendo tiras de pizarra, y después se realizan los cortes perpendiculares formando los bloques. Según la posición de los discos de corte la sierra puede ser:Tipo L o T. Estas sierras contiene dos (L) o tres (T) discos de corte que pueden trabajar a la vez. El primer disco se encarga de producir las tiras y el/los secundario/s cortan perpendicularmente al primario, produciendo los bloques.Rozadora de brazo o cadena. El brazo móvil del que consta realiza cortes verticales y horizontales para obtener los bloques de piedra natural.

Rozadora de brazo o cadena

Mármoles, areniscas y calizas

Estas piedras se explotan con los siguientes métodos:

1 Con hilo diamantado. Para la piedra blanda como es la caliza se emplean hilos de corte con forma de muelle, provistos de perlinas galvánicas o sinterizadas.Hilo de corte con perlinas galvánicas

2 Rozadora de cadena. También conocida por rozadora de brazo o espada, esta máquina consta de un brazo móvil y orientable que corta en vertical y horizontal con una profundidad de hasta 3,2 m, empleando para el corte picas de carburo de diamante o tungsteno, que se deslizan por el plano de corte por accionamiento electro-hidráulico.Rozadora de cadena

Nota

La rozadora de cadena también se la denomina de brazo o espada.

Los bloques de mármol se caracterizan por tener un volumen entre 3 y 6 m³.

3.2. Posibilidades de aserrado

El aserrado es un proceso obligado dentro de la línea de producción de mármoles, granitos y pizarras, donde se procede al corte del bloque.

Aserrado de bloques

El proceso de aserrado del bloque se puede realizar de dos formas:

1 En telares tradicionales. Hay que recordar que son máquinas que trabajan con flejes de acero y una mezcla operativa abrasiva para cortar el bloque de piedra en tableros. Con esta técnica se consiguen superficies irregulares debido a que las señales que deja en la piedra son muy marcadas.Telar tradicional para corte de granito

2 Con máquinas de discos diamantados. Se obtiene bandas que se transforman en baldosas de piedra. Con la monodisco además se obtienen piedras de espesor medio empleadas en la fabricación de piezas especiales. Este es el método empleado para el corte de los bloques o ranchones de pizarra en la elaboración de tochos o placas comerciales.

Los métodos empleados en el corte de las distintas piedras naturales son los que se describen a continuación para cada uno de los tipos que se han visto anteriormente:

1 Granito. La etapa de transformación del bloque de granito en tableros de espesor, normalmente de 2 a 3 cm, se realiza mediante aserrado con telar multifleje a base de mezcla operativa abrasiva. (Telar tradicional).

2 Mármol. La técnica más utilizada para cortar mármol es la ofrecida por los discos diamantados, principalmente por la mejora de la calidad de los discos diamantados y su mayor velocidad de corte.

3 Pizarra. Los bloques de pizarra son cortados por medio de sierras de disco de diamante para elaboración de tochos o placas comerciales, siendo siempre el proceso controlado por un operario.

4 Otros. Tanto en el aserrado de calizas como el de areniscas la técnica indicada es la ofrecida por el telar de flejes diamantados vertical u horizontal.

Como se ha visto, solo el granito emplea los flejes tradicionales como técnica de corte, siendo utilizadas para el resto de piedras naturales técnicas similares a base de flejes o discos diamantados.

3.3. Planos de corte

La cohesión de un mineral es la resistencia a la rotura y la forma en que se rompe en trozos. Esta rotura se debe a la existencia de planos de debilidad.

Los planos de debilidad se llaman clivaje, y puede haber varios en un mismo mineral:

1 Un plano de clivaje, en láminas.

2 Dos planos de clivaje, en hilos.

3 Tres planos de clivaje, en granos.

Definición

Clivaje (exfoliación)

Tendencia de un mineral a romperse a lo largo de una superficie plana. Según el grado de facilidad y perfección con que se manifiesta el clivaje recibe calificativos como: excelente, muy bueno, bueno, manifiesto, pobre o imperfecto.

Si el mineral no tiene planos de clivaje se habla rotura por fractura, que puede ser de tres tipos:

1 Fractura irregular.

2 Fractura concoidea (con superficies curvas).

3 Fractura astillosa (con salientes puntiagudos).

Se detallará a continuación el tipo de corte al que se somete los principales tipos de piedra natural comercializada, como son el mármol, el granito y la pizarra.

El granito

Es extraído de canteras a cielo abierto como ya se ha visto por métodos de perforación y voladura, hilo diamantado, etc.

El proceso de explotación de la cantera se realiza obteniendo bancales, y sus dimensiones van a depender de la estructura cristalina del granito, donde se refleja la forma y la resistencia del mismo, siendo la que determine el tipo de corte a realizar.

Según el proceso de elaboración al que vayan a ser sometidos los bloques de piedra natural se les realizará uno u otro plano de corte. Para piezas de granito de grandes dimensiones y que trabajen a compresión (pilares o bloques comerciales) el corte que debemos realizar es normal al plano del banco, pero si, por el contrario, las piezas solo van a soportar su propio peso (baldosas o placas) el corte se realizará paralelo al plano del banco.

Hay que destacar que solo el 26% del granito obtenido es comercializado. Gran parte del granito contiene algún defecto y son llevados a un segundo proceso de calidad.

Importante

Del granito que se obtiene solo se comercializa un 26%, por tener el resto algún tipo de defecto.

El granito sobrante es retirado para la elaboración de subproductos o productos complementarios como pueden ser mampostería para muros, perpiaños o árido de machaqueo; incluso se emplean en la construcción de viviendas unifamiliares en las zonas de extracción del granito.

El mármol

Se obtiene de canteras caracterizadas por el gran número de bancos que se abren para arrancar los bloques y por la maquinaria especial con la que se obtienen planos de corte limpios perpendiculares a la superficie del mármol.

Generalmente se utiliza hilo de corte para cortar los bloques en las dimensiones prefijadas.

Una vez que se obtienen los bloques de mármol mediante el uso de telar, cortabloque o hilo diamantado, se cortan perpendicular al plano de corte marcado en la masa de piedra con el espesor deseado, donde los útiles de corte rompen la piedra mediante la presión de unas cuñas alineadas.

Por lo tanto, los taladros de paso de los flejes, discos diamantados e hilo diamantado tienen la dirección/inclinación correcta conforme dictan los planos de corte y son coincidentes.

Marcas para el corte del bloque de piedra natural

La pizarra

Va a depender de una serie de procesos mecánicos y químicos para el proceso del plano de corte, como son:

1 Esquistosidad. Se obtiene tras el metamorfismo regional que producirá la orientación en planos más o menos paralelos de los minerales planares, y dará lugar a su mayor facilidad para dividirse en láminas delgadas a lo largo de planos subparalelos.Esquistosidad de la pizarra

2 Hilo o veta. Según la intensidad del metamorfismo se puede producir la alineación de los minerales aciculares paralelos al eje máximo de alargamiento. Esta alineación produce la debilidad de la roca.

3 Hebra. La mayoría de las pizarras muestran una línea de intersección entre los planos de pizarrosidad y los de laminación que hace que sea penetrable.

A partir de estas características, se lleva a cabo el proceso de corte con disco o cadena, con cortes horizontales y/o verticales perpendiculares al plano de pizarrosidad.

Nota

A la hora de elegir la dirección del corte, y siempre que sea posible, hay que aprovechar la dirección de la veta ya que es la dirección de debilidad de la roca.

3.4. Criterios para la elección del bloque natural

A la hora de la elección de un bloque específico de piedra natural para el proceso de corte hay que tener en cuenta los siguientes factores que limitarán la calidad del producto final:

1 Cantidad de inhomogeneidades. Por ejemplo, las venas de distinta tonalidad que contienen los granitos o las oquedades y arcillas en los mármoles, que afectan al aspecto estético del mismo.

2 Las discontinuidades. Por ejemplo, diques, fallas o diaclasas. Estas condicionan tanto la explotación como el tamaño del bloque.Granito diaclasado

3 La orientación del mineral, la estratificación o las esquistosidades. Como las que presentan las pizarras, que facilitarán las direcciones de corte.

4 La cohesión del material. Se buscan aquellos bloques cuya cohesión sea alta, ya que tendrán mayor resistencia a la rotura.

5 El color. Deben considerarse estéticamente bellas.Pavimento de mármol

6 La textura. Es la apariencia estética de la roca.

7 La facilidad de pulimiento.

8 La durabilidad. Se refiere a la capacidad que ofrece para mantener tanto su tamaño como su aspecto estético y propiedades mecánicas a lo largo del tiempo.

9 Aspectos culturales e históricos, para preservar el entorno arquitectónico del lugar.Estatuas de mármol

10 Y la maquinaria que se puede emplear, es decir, que sea viable la inversión realizada.

Aplicación práctica