Elaboración de productos finales de piedra natural: técnicas y procesos operativos. IEXD0108

Como se puede ver, en estos dos tipos de máquinas los procesos son similares, únicamente se deben modificar los parámetros del corte en función del tipo y variedad de la piedra utilizada.

En el corte con cizalla o troquel, el tipo de material utilizado puede ser bastante determinante. Dado que la piedra va a abrir a raíz de la presión ejercida por una cuña metálica, esta apertura va a depender en gran medida no solo de la dureza de la piedra, sino también de la posición y características de sus planos de corte. De ahí que varíe mucho la utilización de los distintos tipos de piedra en estos procesos de corte.

Actividades

10. Buscar en Internet cuáles son las velocidades recomendadas del corte con disco y del corte con hilo para materiales de dureza diferente: granito, mármol, caliza y arenisca.

6. Resumen

El corte a medida es uno de los procedimientos más importantes dentro del sector de la elaboración de productos de piedra natural. Se denomina cut-to-size en inglés y consiste en la elaboración de los productos de piedra natural a partir de un despiece determinado; en contraposición al corte de productos estándar, como plaquetas, que se entregarán al cliente en formatos estándar.

Es muy frecuente utilizar este tipo de productos para el recubrimiento de una fachada, donde el arquitecto realiza un diseño general de esta y desarrolla los planos de detalle necesarios para la perfecta comprensión de los trabajos a realizar.

Para proceder al corte es necesario el desplazamiento a la obra y la medición real de las características y de sus elementos, ya que las mediciones reales generalmente no coinciden con las del plano, y para este trabajo es imprescindible no equivocarse y utilizar medidas exactas.

Las máquinas que se utilizan para el corte son principalmente las cortadoras de disco e hilo, las cortadoras por chorro de agua y las cizallas y troqueles. Indistintamente de la elección, siempre hay que tener presente los métodos y sistemas de protección para la seguridad y salud.

Ejercicios de repaso y autoevaluación

1. Señale si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.

1 El corte a medida es comúnmente conocido como cut-to-size.VerdaderoFalso

2 El corte a medida consiste en el corte de plaquetas para revestimientos interiores y exteriores.VerdaderoFalso

3 El corte a medida abarca la elaboración de las piezas diseñadas para la elaboración de trabajos a medida, como los revestimientos de fachadas: plaquetas de revestimiento, recercados de puertas y ventanas, antepechos, balcones, cornisas, etc.VerdaderoFalso

4 El diseño de las piezas del corte a medida tiene la finalidad de asignar el estilo del edificio, dotarlo de personalidad.VerdaderoFalso

5 En general un pedido de corte a medida está compuesto por piezas del mismo tamaño.VerdaderoFalso

2. Sopa de letras. Busque los elementos que normalmente se diseñan en el corte a medida.

3. Coloque las palabras siguientes donde corresponda: calidad, rectificación, exactitud, medición y coste.

La ___________ presentada en los planos de los arquitectos, una vez realizada la estructura de la obra es muy difícil que coincida exactamente con la real.

Para el corte a medida, la toma de dimensiones tiene que hacerse con ___________, ciñéndose a los elementos arquitectónicos de la obra.

Cuando las piezas no encajan en obra, se devuelven a fábrica donde se procede a su ___________ Este proceso conlleva un aumento del coste de producción y una deficiencia en la ___________ final de la obra.

4. En este capítulo se ha visto que existen diferentes tipos de fachadas. ¿A qué tipo se refieren las siguientes descripciones?

1 Revestimiento de piedra que se fija al muro mediante una serie de anclajes puntuales, que permite la circulación del aire entre ambas superficies. ______________________________________________

2 Consiste en la fijación de las placas de piedra al muro mediante un material adhesivo, que normalmente asegura su fijación con un anclaje puntual. _____________________________________________

3 Es un tipo de revestimiento que se coloca sobre una estructura metálica que va pegada al muro, creando una camara de aire entre el revestimiento de piedra y la estructura de la vivienda. ______________________________________________

5. La fachada ventilada es considerada en muchos países como revestimiento obligatorio en edificios debido a sus múltiples ventajas. De la lista siguiente, indica cuáles se tratan de ventajas competitivas de las instalaciones de fachadas ventiladas.

1 Aumento de la condensación superficial y de la humedad.

2 Fácil instalación.

3 Sencilla sustitución y cambio de elementos del revestimiento.

4 Mejor comportamiento de los morteros.

5 Mejora de la eficiencia energética.

6 Aumento de la permeabilización.

7 Mejora el aislamiento térmico, aunque no el acústico.

8 Reducción de costes de mantenimiento.

6. Máquinas utilizadas en el corte a medida. Marque la respuesta correcta en cada caso.

1 Una clasificación frecuente de las cortadoras de disco es:Grandes, pequeñas y medianas.De disco de diamante y de carborundo.Monodisco y multidisco.Ninguna de las opciones anteriores es cierta.

1 La cortadora de uso más común en el sector de la piedra es:La cortadora de hilo.La cortadora de disco.La cortadora de agua a presión.La cizalla.

2 ¿Cuál de las siguientes máquinas no suele trabajar mediante una programación automatizada de corte?e. La cortadora de hilo.f. La cortadora de disco.g. La cortadora de agua a presión.h. La cizalla.

3 ¿En cuál de estas máquinas el movimiento de su útil de corte se efectúa gracias a un sistema de poleas?La cortadora de hilo.La cortadora de disco.La cortadora de agua a presión.La cizalla.

4 ¿En cuál de las siguientes máquinas de corte se precisa de un sistema de agua para la captación del polvo generado en el corte?Las cortadoras de disco y de hilo.La cortadora de agua a alta presión.La cizalla y el troquel.Las cortadoras de disco, de hilo y la cizalla.

7. Haga una breve descripción de cada una de las máquinas de corte que se pueden utilizar para el corte a medida.

8. Relacione mediante flechas la protección ofrecida por cada una de las diferentes categorías de equipos de protección individual.

9. Indique qué EPI de los que ha estudiado puede distinguir en la figura siguiente. ¿Encuentra alguno más que pudiera considerarse un EPI?

10. Enumere de forma correcta los pasos a seguir para una correcta realización del corte en una máquina de corte automatizado.

1 Replanteo de las piezas en la piedra a cortar.

2 Accionamiento del programa de corte y supervisión del corte.

3 Interpretación y comprensión de la documentación técnica. En caso de duda o error, consultar.

4 Recepción de la documentación técnica.

5 Programación del tipo de corte en la máquina.

6 Selección del tipo y formato de piedra según el pedido.

7 Posicionamiento de la piedra en la máquina.

Capítulo 2

Operación de la maquinaria de corte a medida

1. Introducción

Una vez conocidas las técnicas, procedimientos y maquinaria utilizada en el corte a medida es el momento de aprender los diferentes tipos de operaciones que se realizan con la maquinaria de corte para proceder al mismo.

Estas operaciones abarcan todas las actividades que rodean al propio corte en sí, desde la carga y fijación de la piedra en las mesas de corte, hasta el accionamiento del programa. Además de esto, también es importante conocer las instalaciones complementarias: electricidad, agua y aire comprimido.

Este capítulo se centrará en las operaciones de corte utilizadas en el comúnmente conocido corte a medida, que como se ha visto en el capítulo anterior se refiere al corte de las piezas derivadas del despiece de fachadas o de otros trabajos en el que los productos no tienen dimensiones estándar, sino que se adaptan a las necesidades concretas del cliente.

2. Carga, alineación, nivelación e inmovilización de las piezas en las máquinas

Previo al corte y tras la selección del material apropiado, se procede a la fase de colocación y preparación de la piedra sobre la mesa de corte. No es suficiente con cargarla y depositarla sin más, sino que se debe colocar con cuidado y posicionarla de forma correcta para permitir y optimizar el proceso de corte y su resultado, por lo que será necesaria la alineación e inmovilización de las piezas.

Importante

Para llevar a cabo el proceso de corte de la piedra es fundamental la alineación e inmovilización de las piedras.

El procedimiento que se sigue para la correcta colocación de la piedra sobre la mesa es el siguiente:

2.1. Carga

La carga consiste en transportar los elementos de piedra a procesar, como tableros, planchas, bandas o semibloques, desde la zona de almacenamiento provisional, próxima a la máquina, hasta la máquina de corte, donde se elaborarán las piezas finales.

Esta operación puede realizarse mediante diversos equipos auxiliares: pinzas, ganchos, eslingas, ventosas y, en algunos casos como pueden ser las líneas de corte, mediante cintas.

Carga de una plancha sobre el sistema de alimentación de una máquina mediante el uso de eslingas

El procedimiento general consiste en:

1 Sujetar la pieza con el equipo auxiliar, adoptando todas las medidas de seguridad necesarias. Por ejemplo, los ganchos constan de un pestillo de seguridad. Es importante no olvidarse de cerrarlo antes de elevar la carga.

2 Comprobación de la correcta sujeción de la carga. Normalmente se levanta unos centímetros del suelo para comprobar su estabilidad.

3 Elevación vertical de la carga.

4 Desplazamiento de la carga hasta la máquina de corte. Durante el trayecto, el operario debe acompañar a la carga en voladizo, transportándola lo más próxima posible al suelo.

5 Posicionamiento de la carga. Se trata de un proceso delicado, y debe dejarse descender la carga suavemente hasta que se encuentre en contacto con la superficie para así poder ir apoyándola con cuidado. Normalmente se aprovecha este instante y la ayuda del elemento de carga auxiliar, para alinear la pieza en la mesa más cómodamente.

Nota

La carga se debe desplazar lo más próxima posible al suelo y debe descender suavemente.

El proceso de posicionamiento va a ser diferente según las características de la de máquina sobre la que se carga y los elementos utilizados para la carga. Cuando se trata de la carga sobre una máquina puente simple, esta suele tener incorporado un sistema hidráulico para elevar la mesa, con lo que la parte superior de esta va pasando de la horizontalidad a una posición casi vertical. El operario debe entonces aproximar la carga a la mesa, apoyándola sobre dos soportes que se colocan en el lateral de la misma que, al estar la mesa inclinada, quedarán situadas en la parte inferior sirviendo de apoyo o tope. Una vez el elemento a cargar (tablero, planchón, etc.) se encuentra apoyado sobre los soportes y tumbado sobre la superficie de la mesa, casi vertical, esta se hace descender a su posición horizontal. Este proceso permite evitar el riesgo de ruptura que supone tener que posicionar un tablero que se encuentra suspendido sujeto por una pinza o eslingas sobre una mesa de corte horizontal.

Cuando se utiliza una línea de corte, esta incorpora normalmente un sistema de alimentación automática. Este puede consistir en una banda que transporta la piedra desde el proceso anterior (por ejemplo, banda procedente de una máquina cortabloques o tablero procedente de una máquina de corte de bloque o de tratamiento superficial). El sistema de carga automática también puede consistir en un brazo automatizado de carga, que se desplaza a recoger el tablero o la banda a la zona de carga situada próxima a la máquina, sujetándolo por medio de ventosas, y lo transporta de forma automatizada a la máquina de corte, donde lo deposita en la posición adecuada para el corte. Este proceso exige la adecuada colocación de las piezas (bandas, tableros, etc.), tanto en lo que respecta a su colocación como a la debida orientación de su cara exterior.

Carga de una plancha sobre la mesa de corte mediante un sistema automático de alimentación

Recuerde

En las empresas de transformación de piedra natural, normalmente se cortan los tableros o planchones una vez estos han sufrido los tratamientos superficiales correspondientes, lo que facilita la operación y permite una reducción de costes, y una simplificación en las operaciones de carga y descarga.

Aplicación práctica

Usted es el encargado de realizar la carga de unos tableros de piedra sobre la mesa de corte de una cortadora puente mediante el uso de un polipasto, que sostiene un sistema de ventosas de sección cuadrada con seis ventosas. Los tableros tienen una medida de 250 × 150 cm y un espesor de 2 cm, y se encuentran perfectamente apilados sobre un caballete al lado de la máquina. Indique cuáles serían los pasos a seguir para cargar una de las placas sobre la mesa de corte. Haga mención a las medidas de seguridad a tomar.

SOLUCIÓN

Se desplaza el polipasto hasta el caballete donde se encuentran los tableros. Se acerca el plato con las ventosas al primer tablero y se acciona el dispositivo de vacío, para sujetar el tablero.

Se comprueba que la sujeción es correcta y se levanta unos centímetros del suelo para comprobar que no se suelta y que está estable, manteniendo siempre la distancia de seguridad, mínima de unos 2 metros del tablero.

Se eleva la carga verticalmente, para evitar posibles colisiones con otros objetos.

Se desplaza el tablero hasta situarlo sobre la mesa de corte.

Se procede a la elevación lateral de la mesa de corte hasta una posición próxima a la verticalidad, posicionando los elementos para sujeción del tablero en el lateral de la mesa contrario al que es elevado.

Se aproxima el tablero a la mesa, apoyándolo sobre los elementos de soporte.

Tras comprobar que el tablero está apoyado de forma estable sobre la mesa, se suelta la ventosa y se retira el polipasto con el sistema de ventosas sobre la verticalidad de la mesa.

Se baja la mesa de forma que el tablero vaya bajando sobre la misma.

Actividades

1. Describir las diferencias principales entre la carga de un tablero de piedra mediante una mesa de ventosas y mediante una eslinga.

2.2. Alineación

La alineación correcta que debe tener el producto de piedra a cortar sobre la mesa de corte es en general paralela a los bordes de la mesa y centrado este en la misma. En el caso de las cortadoras de disco, los discos se encuentran alineados con las mesas, por lo que únicamente se debe procurar continuar dicha alineación. Se lleva a cabo después del proceso de carga y antes de proceder a su corte. Si se utiliza una máquina con elevación de su mesa de corte, el tablero quedará paralelo a una cara y solo deberá procederse a su centrado en la mesa. No obstante, en todo caso su colocación deberá adaptarse también a la forma y tamaño de las piezas a ser cortadas.

En sistemas más automatizados, por ejemplo, con la carga mediante camas de ventosas y mesas de rodillos contiguas, los tableros de piedra ya se colocan correctamente en la mesa auxiliar que, directamente o mediante un giro de 90º, conducen el tablero hacia la mesa de corte.

En muchos casos, en especial cuando lo que se utiliza para el corte son semibloques, además de alinear el material a cortar con la mesa de corte, es necesario proceder a su nivelación, para lo que se usan niveles, con el objeto de que los cortes realizados sean paralelos al plano que se define como referencia.

2.3. Nivelación

En muchos casos, la nivelación de las piezas en las máquinas de corte de productos finales no es necesaria. En el caso de los tableros u otro tipo de producto semielaborado de superficie lisa, pasan por una serie de procesos que hacen que estos productos presenten una perfecta planeidad y espesor constante. De esta forma, posteriormente, en las mesas de corte donde se elaborarán los productos finales, no será necesario ningún tipo de nivelación.

Los niveles se utilizan para comprobar la correcta posición horizontal de las mesas de corte y de las propias piezas.

En otros casos, en especial cuando lo que se utiliza para el corte son semibloques, además de alinear el material a cortar con la mesa de corte, es necesario proceder a su nivelación, para lo que se usan niveles, con el objeto de que los cortes realizados sean paralelos al plano que se define como referencia.

Para la nivelación de las piezas a cortar se suelen utilizar cuñas, que pueden ser de madera u otros materiales. Es importante comprobar, una vez nivelada la pieza, su total estabilidad.

Importante

Para nivelar e inmovilizar las piezas que se van a cortar se usan cuñas de madera u otros materiales.

2.4. Inmovilización de las piezas en la máquina

Para que durante el proceso de corte la piedra se mantenga fija y no se desplace produciendo irregularidades, en algunos casos es necesario inmovilizar la pieza en la máquina.

Normalmente, cuando se trabaja con formatos grandes y pesados como son los tableros y planchas, no se les aplica ningún tipo de fijación, ya que es suficiente el propio peso de la piedra. Además, las mesas de corte estas compuestas de un material antideslizante que aumenta la fricción entre la superficie de la mesa y la de la piedra, favoreciendo su sujeción.

Las mesas están cubiertas con frecuencia de un material antideslizante que ayuda a la inmovilización de las piezas durante el proceso de corte.

Para formatos de piedra algo más pequeños o piedras irregulares, la sujeción de las piezas se realiza, en algunos casos, mediante cuñas, que se posicionan alrededor del producto a cortar, para evitar su desplazamiento en cualquiera de las cuatro direcciones. En ocasiones estas cuñas forman parte de la mesa de corte ejerciendo la función de “tope”.

En otros casos, como por ejemplo cuando se cortan bandas de pequeño espesor, cuyo peso es ligero, se suelen utilizar una serie de piezas accionadas por un sistema de pistón que se distribuyen a lo largo de la piedra. Una vez la pieza es posicionada en el lugar adecuado para su corte, los pistones bajan y esta queda totalmente inmovilizada. Al realizar el corte los pistones dejan libre la pieza para la recogida de los productos resultantes.

3. Puesta en marcha de la maquinaria. Parámetros de control. Manuales e instrucciones técnicas

La adecuada colocación y fijación de la piedra sobre la mesa de corte de la máquina es fundamental para proceder al proceso de corte en sí atendiendo a los requisitos de calidad adecuados. Una vez colocada y bien sujeta se pone en marcha la máquina y todos sus sistemas auxiliares de refrigeración y recogida y depurado de lodos, en caso necesario.

En máquinas como la cizalla simple, utilizada para la producción de adoquines o productos similares, el posicionamiento previo de la piedra se hace manualmente e instantes antes del corte. Se trata de un trabajo más manual, donde no es necesaria una programación ni una puesta en marcha de la maquinaria. El corte se realiza al momento por la activación del descenso del útil de corte mediante la pulsación de un pedal.

Las máquinas de alta automatización, por el contrario, precisan de unas operaciones previas al corte más complejas, con el objeto de darle todos los parámetros, no únicamente relativos al corte en sí, sino además relativos al desplazamiento de piedra y los parámetros generales de la línea de corte.

3.1. Puesta en marcha de la maquinaria

La puesta en marcha es el paso del estado de reposo de la maquinaria al de funcionamiento. Actualmente, gracias al avance tecnológico en el sector industrial, se trata de un proceso rápido y sencillo. En caso de maquinaria automatizada, se programa el circuito de corte previsto bien mediante comando directo introducido en el software de la propia máquina, o bien mediante la orden desde un ordenador conectado en red a la máquina, que a partir de un dibujo de CAD o un simulador de corte virtual da las órdenes a la máquina de corte.

Tras introducir la programación, y antes de proceder a la puesta en marcha de la máquina, se verifica que todos los elementos están en las condiciones óptimas de trabajo, incluidos los elementos de protección de la maquinaria. El operario deberá equiparse, además, con los equipos de protección individual adecuados a la tarea que va a realizar, que pueden depender de la maquinaria a utilizar, pero que con carácter general serán: casco, protección auditiva, guantes, mandiles o ropa de seguridad que le proteja del agua y botas de seguridad.

Sabía que...

Para realizar los dibujos técnicos se suele utilizar un software específico denominado Auto-CAD, que es el programa más conocido de diseño técnico por ordenador a nivel internacional.

En caso de que haya riesgo de proyección de partículas de piedra, deberá usarse gafas de protección; y si hubiera desprendimiento de polvo, se tendrá que utilizar máscara de protección.

Operario introduciendo los datos necesarios de programación para la puesta en marcha del equipo.

Antes de la puesta en marcha de la máquina de corte se acciona el sistema de refrigeración y/o de absorción de polvo, en caso de que sean necesarios.

3.2. Parámetros de control

Los parámetros de control son aquellas características programables en la máquina de corte para realizar el trabajo de acuerdo con las instrucciones recibidas y los requisitos de calidad, seguridad y protección ambiental establecidos por la empresa. Van a depender de las características de la piedra y de los trabajos que se pretenda elaborar.

En primer lugar, es necesario analizar el tipo de material con el que se va a trabajar y conocer sus características, lo que ayudará a seleccionar la máquina y el útil de corte más efectivo para la labor que se pretenda realizar. Tras su selección, se determinarán los parámetros de control de la máquina. Los parámetros fundamentales en el corte a medida de productos finales en piedra natural son:

1 Velocidad de corte en avance o pasada.

2 Profundidad de la pasada.

3 Potencia.

4 Esfuerzo de corte.

5 Velocidad de desplazamiento entre cortes.

Velocidad de avance o de pasada

La velocidad de avance o de pasada, es la velocidad de la herramienta de corte con respecto a la pieza inmóvil. Se trata de una velocidad lineal que normalmente se expresa en m/min. La velocidad viene limitada por factores de la propia máquina: potencia máxima alcanzada por la máquina, niveles de velocidad y de la rigidez de las herramientas de corte. El fabricante de la máquina siempre va a dar una velocidad de corte máxima recomendada. No obstante, la velocidad de corte de trabajo se regula en función de las características intrínsecas del producto a cortar, como su dureza y su maleabilidad como factores clave. Cuanto más dura sea una piedra menor será la velocidad de corte requerida.

Recuerde

Es importante verificar antes de usar una máquina de corte por primera vez cuál es su velocidad máxima de rotación del disco según lo marcado en el manual por el fabricante, y se deben tomar los cuidados oportunos para no excederla.

Profundidad de pasada

Llamamos profundidad de pasada al incremento de penetración del útil de corte (disco) en la piedra en una sola pasada, que normalmente se mide en milímetros (mm). Al igual que antes, este factor va a depender en gran medida de las características físico-mecánicas del material a cortar, en especial de su dureza, siendo menor la profundidad de corte cuanto mayor sea la dureza de la piedra. Este parámetro es uno de los más importantes en el corte con disco. En general, en el corte de piezas de mármol, calizas o areniscas que no tengan un espesor excesivo, este se hace de una sola pasada. Por el contrario, en el corte de granito se trabaja casi siempre con el corte por pasadas, siendo su profundidad muy variable de unos granitos a otros.

Actividades

2. ¿Alguno de los parámetros de control señalados para las máquinas de corte con disco puede ser relevante en el corte con cizalla? Enumerar cuáles pueden ser y explicar por qué.

Potencia

La potencia es un valor que establece el fabricante y que se especifica en el manual que se adjunta con la compra de la máquina. En él se describen la potencia máxima que puede alcanzar la máquina, la cual no se debe superar nunca, y la potencia de trabajo óptima, que sería la potencia de trabajo para que el desgaste producido sea menor y el funcionamiento sea adecuado. La potencia que se le va a exigir a la máquina durante el proceso de corte va a depender fundamentalmente de los dos parámetros anteriores, velocidad de desplazamiento del cabezal en el momento del corte y profundidad del corte, así como de las características físico-mecánicas de la piedra, por lo que habrá que tener cuidado regulándolos adecuadamente para que no sea sobrepasada la potencia máxima establecida y dentro de lo posible moverse en torno a la potencia de trabajo recomendada.

Importante

La potencia de trabajo óptima es la que se debe realizar para que el desgaste sea menor y el funcionamiento sea adecuado.

Esfuerzo de corte

El esfuerzo de corte se refiere a la presión ejercida entre el elemento de corte y la piedra. Es importante mantener una presión de contacto constante durante toda la labor, evitando presiones excesivas debido a que estas elevan la temperatura del útil de corte, aumentando su desgaste y pudiendo dar lugar a que la piedra se resquebraje, en especial cuando el corte está llegando al final de la piedra.

Velocidad de desplazamiento entre cortes

Poder regular la velocidad de desplazamiento entre cortes, si bien no afecta al corte en sí mismo, permite reducir los tiempos totales de elaboración de un pedido. En general, las máquinas incorporan un sistema de frenado de ese desplazamiento cuando está llegando al lugar del corte para evitar variaciones en el posicionamiento del disco sobre el tablero en el momento que empieza de nuevo a cortar.

Aplicación práctica

Trabaja en un taller de elaboración de piedra para generación de piezas de corte a medida. Precisa poner en marcha la máquina de corte con disco y para ello es necesario programar los parámetros de corte necesarios en función de la piedra a cortar. En su tarea de hoy, tiene que obtener bandas a partir de un semibloque de granito, de un semibloque de mármol y al finalizar de uno de pizarra. Realice una comparación de los principales parámetros de corte, la velocidad y la pasada, en los diferentes tipos de piedra, sabiendo que la dureza mayor de estas rocas es la del granito y la menor la del mármol.

SOLUCIÓN

Partiendo de que las durezas de las rocas de mayor a menor son las siguientes: Granito > Pizarra > Mármol; se puede decir que:

1 Sabiendo que cuanto mayor es la dureza de la roca menor será la velocidad de corte o de pasada; por tanto: Velocidad granito < Velocidad pizarra < Velocidad mármol.

2 Sabiendo que cuanto mayor es la dureza de la roca menor es el incremento o profundidad de corte de cada pasada del disco; entonces: Profundidad granito < Profundidad pizarra < Profundidad mármol.

Cuadro de control de una máquina, donde se introducen los distintos parámetros del corte

3.3. Manuales e instrucciones técnicas

Cada una de las máquinas presentes en una empresa posee un manual de normas y procedimientos, donde el fabricante describe las instrucciones técnicas de las actividades que se pueden realizar y la forma de hacerlas. Además, también se incluyen las instrucciones relativas al mantenimiento de uso de la máquina. Se trata de un documento elaborado por el fabricante y que da información detallada sobre las operaciones que se pueden realizar con la misma, sus limitaciones y condiciones de realización óptimas.

También se incluye información sobre aquellas operaciones de mantenimiento de uso que se deben realizar para mantener la máquina en perfectas condiciones de uso y evitar daños en la misma o a terceros, bienes o personas.

Actualmente, el hecho de que las empresas pongan los manuales a disposición de todos sus operarios es un requisito de gran importancia y de avance de cara a la mejora continua de la calidad. El manual establece una guía de trabajo que favorece la organización, la calidad del trabajo y la calidad del producto final. No obstante, la empresa debe velar porque el operario se familiarice adecuadamente con la máquina, ya que no siempre este acude al manual a buscar la información requerida para realizar un determinado trabajo.

Como complemento a lo incluido en el manual de uso y mantenimiento de la maquinaria se encuentran las instrucciones técnicas, que tienen como objetivo el de guiar al usuario, especificando con claridad los pasos a seguir en determinadas circunstancias. Las características que deben tener las instrucciones técnicas son las siguientes: