Czytaj książkę: «Лабораторный практикум по материаловедению»
Условные обозначения и сокращения
δв – временное сопротивление (предел прочности при разрыве)
δв° – предел прочности при сжатии
δи – предел прочности при изгибе
τпч – предел прочности при кручении
δх – предел текучести физический (нижний предел текучести)
δ 0,05 – условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05 %
δ 0,2 – предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2 %
δр – относительное равномерное удлинение
δ – относительное удлинение после разрыва
ψ – относительное сужение после разрыва
КСU – ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U
KCV – ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V
Тк – критическая температура хрупкости
НВ – твёрдость по Бринеллю
d10 – диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н
HRA – твёрдость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)
HRB– твёрдость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)
HRC – твёрдость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)
HV– твёрдость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки от 10 до 15 с
HSD– твёрдость по Шору
Та– заданный ресурс
δ'дп,Тэ – условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре и заданном ресурсе)
δ-1 – предел выносливости при симметричном цикле (растяжение – сжатие)
τ-1 – предел выносливости при симметричном цикле (кручение)
δа – наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений
∆ε – размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость
N – число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определённой протяжённости или до усталостного разрушения
δ0 – начальное нормальное напряжение при релаксации
δх – остаточное нормальное напряжение при релаксации
Кс– коэффициент интенсивности напряжений
Ac1 – температура начала превращения при нагреве (нижняя критическая точка)
Ас3 – температура конца превращения при нагреве (верхняя критическая точка)
An – температура конца превращения при охлаждении (нижняя критическая точка)
Аr3 – температура начала превращения при охлаждении (верхняя критическая точка)
Мн – температура начала мартенситного превращения
Мк – температура конца мартенситного превращения
G – модуль сдвига
v – коэффициент Пуассона
γ – плотность
С – удельная теплоёмкость
λ – теплопроводность
α – коэффициент линейного расширения
H – напряженность магнитного поля
μ – магнитная проницаемость
В – магнитная индукция
Bs – индукция насыщения
∆В – разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
PB – удельные магнитные потери
Нс – коэрцитивная сила
р – удельное электросопротивление
Кр – красностойкость
tлик –температура полного расплавления металла
tсол – температура начала плавления металла
d0 – начальный диаметр образца
l0 – длина расчётной части образца
V – скорость деформирования образца
έ – скорость деформации образца
d – толщина оправки при испытании листов на изгиб
S – толщина стенки
Сl' – хлор-ион
F' – фтор-ион
Ʃ – коэффициент износостойкости при абразивном износе
Ʃг – коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
v – скорость резания
Kv– коэффициент относительной обрабатываемости
Т – время
t – температура
tотп – температура отпуска
tисп – температура испытания
АЭУ – атомная энергетическая установка
АЭС – атомная энергетическая станция
ТЭС – тепловая электростанция
ВВЭР – водо-водяной энергетический реактор
ВТГР – высокотемпературный гелиево- охлаждаемый реактор
ГТЭ – газотурбинные энергетические установки
ГТН – газотурбинный насос
ВДП – вакуумнодуговой переплав
ЭШП – электрошлаковый переплав
ЭТС – электротехнические стали
ТРС – транспортные стали
ТВЧ – ток высокой частоты
ТПЧ – ток промышленной частоты
КП – категория прочности
КР – коррозионное растрескивание
ПК – питтинговая коррозия
PI – питтинговый индекс
МКК – межкристаллитная коррозия
AM, АМУ, ВУ, ДУ – условные обозначения методов определения стойкости к межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032–89
Гелий ВЧ – гелий высокочистый
НД – нормативная документация
ГСССД – государственная служба стандартных справочных данных
ГОСТ – государственный стандарт
ОСТ – отраслевой стандарт
ТУ – технические условия
РТМ – руководящие технические материалы
ДЦ – данные НИИТМАШ
АДБ – автоматизированый банк данных.
Введение
Материаловедением называют науку, изучающую взаимосвязь между составом, строением и свойствами материалов.
Развитие материаловедения необходимо для решения важнейших технических проблем, связанных с экономией материалов, уменьшением массы машин и приборов, повышением точности, надежности и работоспособности механизмов и приборов.
Теоретической основой материаловедения являются соответствующие разделы физики и химии, однако наука о материалах в основном развивается экспериментальным путем. Поэтому разработка новых методов исследования строения (структуры) и физико-механических свойств материалов способствует дальнейшему развитию материаловедения.
Курс «Материаловедение» включает две самостоятельные части:
1) металловедение и термическая обработка металлов;
2) неметаллические материалы (полимеры, керамика, стекло, резина, древесина и т. д).
В книге приведены лабораторные работы по курсу «Материаловедение» для студентов машиностроительных специальностей.
Цель практикума – научить будущих специалистов лучше ориентироваться в выборе материалов для деталей машин и конструкций.
Нормы и стандарты
Стандартом называется документ, в котором устанавливаются характеристики продукции, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации, выполнения работ. Работа по стандартизации проходит на различных уровнях. Это в основном международные организации по стандартизации, например ASTM (Американское общество по испытанию и материалам), AFNOR (Французская ассоциация по стандартизации), DIN-норма (Немецкий институт стандартизации). Следует различать стандарты качества, испытаний и понятий.
Стандарты качества. С помощью стандартов качества обеспечиваются одинаковые свойства материалов независимо от времени и места их изготовления. Большая часть работы по стандартизации осуществляется специально основанными международными и национальными организациями. Наряду с этим нормы качества устанавливают научно-технические объединения, экономические организации, а также учреждения (ведомства). Эти нормы называются предписаниями, директивами или бюллетенями. Заводские стандарты и согласования между изготовителем и потребителем имеют цель специфицировать определенные свойства.
Обозначение материалов цифрами и буквами. Обозначение стали (деформируемые сплавы железа), а также материалов из чугунного литья происходит в основном по правилам бюллетеня стандартов DIN 17006. Подобное обозначение материала включает данные об изготовлении (вид плавки, особые свойства), химическом составе и обработке (гарантийный объем, состояние обработки и достигаемая прочность). Обозначение цветных металлов осуществляется по правилам бюллетеня стандартов DIN 1700.
Обозначение стали. Подразделение сталей может происходить по степени их чистоты, а также цели применения. По степени чистоты различаются сталь для профилей широкого применения, качественные и высококачественные (специальные) стали.
Качественные и высококачественные стали подвергаются, как правило, термообработке (закалка, дисперсионное твердение), направленной на получение определенных значений прочности. Высококачественная сталь отличается от качественной стали дополнительными признаками качества (меньшее содержание серы и фосфора).
По цели применения стали делятся на конструкционные и инструментальные. Конструкционная сталь, в свою очередь, подразделяется на общую конструкционную, для термообработки, а также автоматную, рессорно-пружинную, клапанную, подшипниковую, для болтов, коррозионно-стойкую, нестареющую, листовую (для глубокой вытяжки, окантовки, пробивки) и т. д. Инструментальная сталь подразделяется на нелегированную, легированную, высоколегированную инструментальную сталь, инструментальную сталь для обработки резанием и давлением, жаропрочную, быстротвердеющую и твердые сплавы.
Обозначение сталей происходит по трем главным группам: нелегированная, легированная и высоколегированная сталь.
Нелегированные стали. К нелегированным сталям относятся все виды сталей, у которых содержание примесей не превышает следующие установленные максимальные границы, %:
Нелегированная конструкционная сталь (конструкционная сталь профилей широкого применения). Конструкционные стали подразделяются по наименьшему пределу прочности при растяжении.
Обозначение
П ример
У мелкозернистых сталей подразделение происходит по минимальному пределу текучести. Характеристика мелкозернистых сталей происходит путем вставки буквы "Е" после сокращения St.
Обозначение
группа материала
Сталь для специальных целей, например сталь для динамомашин и для трансформаторов, термобиметаллы (ТВ), сплавы для постоянных магнитов и материалы для реле (R) маркируются специально.
Нелегированная качественная сталь. Нелегированные качественные стали отличаются особыми свойствами, например способностью к глубокой вытяжке, пригодностью к обработке на автоматах или нечувствительностью к хрупкому излому.
Обозначение
группа материала
Обозначение
Пример
C80W1
Для областей специального использования существуют характеристики, отличающиеся от систематики. Для проволоки заменяется, например, С на D, листы для котлов будут обозначаться от HI до HIV.
Нелегированная высококачественная сталь. Эти виды стали отличаются по сравнению с качественной сталью более высокой чистотой. Особые признаки качества выражаются маленькими буквами после знака С.
Обозначение
Пример
Легированная сталь. Легированной сталью называется сталь, у которой общее содержание легирующих элементов составляет < 5 %.
Обозначение
Химический символ для углерода отпадает. Химические символы приведенных легирующих элементов расположены в последовательности их содержания (при одинаковом содержании в алфавитном порядке). Для обозначения стали приведены только элементы и нумерация, которые необходимы для определенной характеристики и отличия от других видов стали. Соответствующая последующая цифра о содержании легирующих элементов относится к соответствующему легирующему элементу. Если отсутствует данное число (цифра), то содержание легирующего элемента незначительно. Для определения содержания легирующих элементов в процентах (по массе) цифра умножается на определенный коэффициент:
Со, Cr, Mo, Ni, Si, W ............................................................................... 1/4
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Та, Ti, V, Zr, Pb....................................................... 1/10
P, S, N, C, Ce............................................................................................. 1/100
Пример
Высоколегированная сталь. Высоколегированной сталью называется сталь, у которой общее содержание легирующих элементов составляет > 5%.
Характеристика происходит аналогично характеристике легированной стали за исключением того, что, кроме углерода, указываются все легирующие элементы с их фактическим содержанием. Чтобы избежать ошибки, перед характеристикой стоит знак X.
Примеры
Дополнительные характеристики стали.
Данным о химическом составе и прочности может предшествовать производственная часть и затем следовать часть по обработке.
Обозначение
Производственная часть может содержать данные о видах плавки, а также возникающих при этом свойствах. При современном производстве стали практически учитывается только еще способ продувки кислородом и производство в электропечи (преимущественно в электродуговой печи). Сталь, изготовленная продувкой кислородом сверху (LD-способ) и сквозной продувкой кислородом (ОВМ-способ), соответствует SM-качеству с обозначением М. Особые обозначения стали применяются еще только для электростали (Е) и стали, выплавленной в вакуумной печи (V) (табл. 1). Ради полноты упомянем дополнительные обозначения, содержащиеся еще в стандарте, хотя они частично очень устарели, например пудлинговая и сварочная стали, которые практически не применяются с прошлого века.
Таблица 1
Группы материалов
Часть по обработке включает гарантийный объем, обеспечиваемый изготовителем, состояние обработки, а также достигнутую при этом прочность (табл. 2). Если при этом должна быть указана минимальная величина прочности без указания определенного состояния обработки, то перед прочностью ставится буква F.
Darmowy fragment się skończył.
