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Capítulo 1

Recepción del bloque de piedra natural

1. Introducción

Las diferentes variedades de piedra natural son extraídas de distintas canteras a lo largo de la geografía mundial. Su elaboración o transformación no siempre se realiza en las proximidades del lugar de origen, sino que existe una estructura comercial en el sector de la piedra que origina un movimiento de bloques desde los puntos de extracción (canteras) a los lugares de elaboración.

El camino que recorre la roca desde su extracción hasta que es elaborada en un taller puede ser diverso. Hay plantas de elaboración situadas en las cercanías de las canteras, empresas comercializadoras intermediarias especializadas en la compra y venta de bloques, etc.

Existen distintas estructuras empresariales según el tipo de piedra natural y su utilización final. El proceso de transformación más extendido incluye la extracción del bloque, la elaboración de tableros, el corte de tableros para la elaboración de productos finales, etc. Es común encontrar empresas que se especializan en un escalón del proceso, creando un comercio de productos semielaborados. El caso de la pizarra de techar requiere otro tipo de empresas.

Sea como sea el proceso comercializador, en el punto de recepción de la piedra natural, el destinatario o cliente debe cerciorarse de que el material suministrado se corresponde con el material que se esperaba recibir.

2. Recepción del bloque

Todo transporte de bloques termina con la entrega por parte del suministrador y la recepción por parte del destinatario.

Bloque sobre camión en el punto de extracción (cantera)

Por la gran internacionalización del mercado y la heterogeneidad del material, fue necesaria una normalización del producto para facilitar estas transacciones.

Recepción del bloque

Al recibir los bloques, hay que asegurarse de que todos estén marcados e identificados correctamente. La información que debe acompañar a todo bloque debe constar como mínimo de:

1 La denominación de la piedra natural.

2 La masa y el volumen de cada bloque.

3 Las dimensiones brutas y comerciales de cada bloque.

4 Las direcciones preferentes de corte (dirección de estratificación, planos de corte, etc.)

2.1. Denominación de la piedra natural

Comúnmente, las distintas variedades de piedra natural son denominadas por el nombre tradicional, que suele hacer referencia al lugar de origen y color u otra propiedad característica.

Ejemplo

Los casos del Gris Mondariz (Mondariz, Pontevedra), Blanco Macael (Macael, Almería), Rosa Porriño (Porriño, Pontevedra), etc.

Aunque no siempre es así, la denominación de algunas piedras hace relación a términos relacionados con la clasificación geológica del material pétreo. De esta forma, se conoce como Fósil Blanca a una caliza marmórea de las Cuevas de Almudén en Teruel y Moreno Alba a un granito de dos micas de Melón, en Pontevedra.

Granito con acumulación de mica blanca y puntos de mica negra

Definición

Mica

Mineral compuesto de hojuelas brillantes, elásticas y delgadas, que se rayan con facilidad. Forma parte de diversas rocas. Las variedades más abundantes son la moscovita (generalmente blanca o plateada) y la biotita (comúnmente de color negro).

Las actuales normas (UNE-EN12440:2008) definen los criterios que se deben seguir a la hora nombrar las diferentes variedades de piedras, para así unificar los criterios de denominación. La descripción de la piedra natural, según esta norma, debe incluir:

1 Nombre tradicional de la piedra natural: se corresponde con el nombre comercial. Este debe incluir el verdadero lugar de origen de la roca, evitando incluir nombres de la empresa explotadora o comercializadora.

2 Familia petrológica: el nombre de la clasificación científica adecuado, en relación a su formación, composición y textura, tal como establece la norma UNE-EN 12670.

3 Color característico: según el rango de colores que presenta la variedad. Este se determina por la impresión visual de la piedra en bruto, con luz natural, en seco y a la sombra.

4 Lugar de origen: se incluye también el nombre del lugar de procedencia, con la mayor exactitud posible. Nota: para una buena definición se empezaría por el pueblo donde se ubica la explotación y se iría completando con las unidades territoriales que lo contienen (que dependerán de la distribución del territorio de cada país) hasta finalizar con el país.

Denominación de distintos tipos de piedras nacionales, siguiendo la norma une-en 12440:2008
Rosa porriño	Amarillo macael (a. Rey)
Granito biotítico // rosa	Mármol dolomítico // amarillo con filones negros
Porriño, Pontevedra, Galicia, España	Macael, Almería, Andalucía, España
Albamiel	Rojo alicante
Calcarenita // amarillo	Caliza biomicrítica // rojo
Hellín, albacete, Castilla la Mancha, España	La romana y monóvar, Alicante, Comunidad Valenciana, España
Pizarra multicolor	Blanco cristal
Pizarra ocre // gris	Granito blanco
Bernardos, Segovia, Castilla León, España	Cadalso de los vidrios, Madrid, Madrid, España

Actividades

1. Realizar una relación de los nombres tradicionales de piedras naturales en España.

2. Poner 5 ejemplos de descripción de la piedra natural en base a la norma UNE-EN12440:2008, siguiendo el modelo anterior.

2.2. Concepto de bloque

Se conoce como bloque en bruto al producto pétreo obtenido directamente de las canteras antes de ser sometido a ningún tratamiento, a excepción de la propia extracción y conformado. Se establecen dos tipos:

1 Bloque en bruto regular: si la masa de piedra adquiere una forma aproximadamente de un paralelepípedo regular.

2 Bloque en bruto sin forma: si el bloque en bruto tiene unas dimensiones irregulares.

Se denomina bloque comercial a aquella masa de piedra cuyas dimensiones se aproximan a las dimensiones estándar de un bloque.

Se denomina tamaño bruto de un bloque en bruto al paralelepípedo de ángulos rectos más pequeño que puede contener ese bloque. Por tanto, sus dimensiones incluirán los salientes y picos del bloque.

Definición

Paralelepípedo

Sólido limitado por seis paralelogramos, cuyas caras opuestas son iguales y paralelas.

Se define tamaño neto de un bloque en bruto como el mayor volumen regular que se puede obtener del bloque. Es el que se corresponde con el mayor paralelepípedo de ángulos rectos que se puede extraer del bloque. Dentro de este tamaño neto, no puede haber oquedades ni taladros.

Cuanto mayor es la diferencia entre el tamaño neto y tamaño bruto de un bloque, más irregular será el mismo. Para un bloque completamente regular, el tamaño neto y el tamaño bruto serían coincidentes.

El tamaño comercial de un bloque es el que resulta de reducir en 5 cm la longitud de cada dimensión del bloque neto.

Actividades

3. Si se tiene un bloque bruto de piedra natural ya escuadrado cuyas dimensiones netas son: largo de 2,30 m, altura de 1,45 m y 1,55 m de ancho, ¿cuál sería el tamaño comercial?

2.3. Proceso de recepción del bloque

Cuando se recibe un bloque de piedra natural, el trabajo fundamental consiste en asegurarse que el producto suministrado se corresponde con el solicitado y que se encuentra en las condiciones que se habían contratado.

Por tanto, no existe un material bueno o malo por definición, sino que, dependiendo del uso final, así serán las exigencias al material.

Ejemplo

No tiene la misma exigencia un bloque comercial para realizar encimeras que uno que va a ser destinado a pavimento urbano.

La naturaleza y el tipo de piedra también pueden alterar las condiciones de exigencia en el suministro. Algunos tipos, que por su escasez adquieren gran valor, y aunque la fracturación en el macizo donde se extraen impida que se alcancen los tamaños estándares de bloque comercial, son igualmente procesados como semibloques.

El procedimiento que se debe seguir al recibir un material tiene que ser fijado por la empresa y facilitado al trabajador responsable de esta tarea, pero lo común es que, al menos, se realicen las siguientes tareas:

1 Registro del vehículo y conductor: la mayoría de los bloques llegan a la planta de elaboración por carretera. Antes de permitir que un camión ajeno a la empresa entre en el recinto, se ha proceder a su registro en el libro de entradas y suministrarle la información establecida por los procedimientos de la empresa, así como la dirección hacia donde debe dirigirse.

2 El conductor facilitará el albarán correspondiente a la mercancía en el lugar establecido dentro del parque de bloques. El encargado del parque de bloques contrastará la hoja de pedido con el albarán de entrega, para cerciorarse que la mercancía suministrada se corresponde con aquella que ha solicitado la empresa.

3 Todo producto suministrado tiene que venir acompañado de su correspondiente albarán de entrega, debiéndose comprobar que la mercancía reflejada sobre papel coincide realmente con la carga.Se miden las dimensiones del bloque y se comparan con las medidas reflejadas en el albarán.Se realiza una inspección visual inicial del bloque, comparando el bloque recibido con el documento de pedido y con el albarán. Se comprueba si el bloque está correctamente marcado, cumple con las propiedades estéticas reflejadas en el pedido (color, textura, etc.) y si presenta alguna irregularidad destacable (manchas, grietas, concentraciones u otros). Para ello, es útil el empleo de listas de chequeo, que ayudan a la correcta y rápida inspección del bloque y al registro de las incidencias que se puedan encontrar en él.

Ejemplo de lista de chequeo

Aplicación práctica

Usted es operario de un parque de bloques y recibe un bloque que aparentemente se corresponde con un pedido realizado por su empresa. Al lavar el bloque, se da cuenta de que en él hay un gabarro de 10 cm de diámetro aproximadamente.

¿Qué hará usted: lo colocará en el sitio asignado, lo devolverá al proveedor o tomará una decisión diferente?

SOLUCIÓN

Al comprobar que el bloque no cumple los criterios de calidad estándar establecidos por la empresa con carácter general, deberá ponerse en conocimiento del responsable del parque de bloques. En función de los detalles del pedido y del destino que se vaya a dar al bloque, se tomará la decisión oportuna, que podrá ser:

1 Aceptar el bloque, en el caso de que el gabarro no afecte a la calidad del producto final.

2 Rechazar el bloque, devolviéndolo a su proveedor, en el caso de que se considere que no es adecuado para la obtención de los productos finales previstos.

3 Negociar con el proveedor un precio más bajo, en el caso de que considere que sí puede ser utilizado para la obtención de los productos finales, pero que la irregularidad afectará a su calidad o al número de piezas a obtener.

4. Comprobado el bloque, se le asigna un lugar en el parque de bloques. Este lugar dependerá de la organización propia de la empresa, pero, como norma general, se puede decir que los bloques se sitúan por:

1 Tipo de piedra.

2 Previsión de procesado, situando próximos a la máquina de procesado aquellos bloques que se prevea procesar de forma inmediata.

3 Máquina de corte a utilizar (telar, cortabloques, máquina de hilo diamantado).Parque de bloques

5. Se indica al camión el lugar donde debe situarse para realizar la descarga de acuerdo con los procedimientos establecidos por la empresa.

6. Se procede a la descarga del bloque, según lo descrito en el apartado de descarga del bloque.

Descarga del bloque en el parque de bloques

7. Se realiza el lavado del bloque si se considera necesario, con el objeto de permitir una adecuada inspección visual de la superficie exterior del mismo, detectando posibles manchas, concentraciones, gabarros, vetas, pelos, etc.

Sabía que…: entre las principales irregularidades que pueden presentar las piedras, se encuentran los llamados pelos, que son grietas muy finas, difíciles de detectar, pero de gran importancia a la hora de decidir sobre la calidad de un bloque.

8. Se procede al análisis meticuloso de la superficie externa del bloque, detectando las posibles irregularidades que pudieran haberse pasado por alto en la inspección inicial.

9. Se realiza la medición del bloque.

10. Si todo es correcto, se firma el albarán o se le facilita a la persona que tiene las competencias de firmarlo.

Importante

Si durante el transcurso del proceso de recepción, se constata alguna irregularidad importante en la piedra o una disparidad entre el pedido-albarán-bloque, se deberá informar a la persona responsable, que tomará las decisiones pertinentes y se cubrirán los partes correspondientes.

Actividades

4. ¿Dónde hay que situar, tras la recepción, un bloque de granito que va a ser procesado de forma inmediata?

3. Descarga del bloque

Una vez que se ha comprobado que el bloque cumple en principio con las especificaciones, se procede a su descarga. Para ello, se sitúa previamente en el lugar asignado el medio de transporte que ha traído el bloque, por lo general un camión.

En el proceso de descarga, se emplea preferentemente como equipo de trabajo un puente-grúa o una grúa-pórtico. Estos equipos están especialmente diseñados para la elevación y transporte de materiales y cargas pesados en los procesos de almacenamiento y/o fabricación.

Parque de bloques con grúa-pórtico

También pueden utilizarse carretillas elevadoras de gran tonelaje, pero, por sus mayores requerimientos en cuanto a espacio para realizar maniobras, no son los equipos más adecuados.

Parque de bloques con carretilla elevadora de gran tonelaje

3.1. Puente-grúa

El equipo de elevación y transporte más extendido y adecuado para el transporte y la elevación de bloques es el puente-grúa.

Por la propia acción del movimiento de cargas suspendidas, existe un riesgo importante de caídas o desprendimientos de objetos, ya que toda carga elevada puede desprenderse cayendo sobre las instalaciones, otras mercancías, equipos e incluso personal, por lo que si se quieren evitar daños materiales y personales graves, al elevar cargas se debe poner toda la atención, evitando en todo momento que la carga pase sobre trabajadores y equipos.

Grúa-pórtico posicionando un bloque

Importante

Las máquinas de elevación de cargas deben ser únicamente manejadas por trabajadores correctamente formados y expresamente autorizados para su manejo.

Operaciones previas a la descarga

Antes de empezar el proceso de descarga del bloque con puente-grúa, hay que cerciorarse de que el bloque, que aún está sobre el medio de transporte, se encuentra situado dentro de la zona de movimiento del puente-grúa.

El lugar asignado al bloque se prepara para acogerlo de forma segura, garantizando su estabilidad. Para ello, si la superficie del parque no está dotada de vigas destinadas a ese uso o se va a posicionar el bloque sobre otro bloque ya existente, se sitúan puntales de madera para que la carga descanse sobre ellos, permitiendo:

1 Un asiento más seguro.

2 Evitar roturas de aristas.

3 Facilitar los procesos de carga-descarga, al dejar espacio para introducir las eslingas.

Preparación previa para asentar un bloque mediante el uso de puntales de madera en el suelo o sobre otro bloque

Se seleccionará la trayectoria más segura y, por tanto, mejor del bloque desde el punto de origen (camión) a su punto de almacenaje, verificando que no exista ningún obstáculo que dificulte la operación.

Se verificará que no hay personal no autorizado en las inmediaciones de la trayectoria fijada.

Se verificará que las eslingas y demás elementos que van a ser usados en la operación están en buenas condiciones para su uso y se ajustan a los tonelajes necesarios.